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《新生产方式》

学习资料

目录

37.平均化生产75.交换改善的手法

2.目录38.为什么要平均化生产76.目的时间缩短

39.标准作业77.设备保养活动

40.标准作业的三要素78.适当的时间出来高效管理

41.目的时间79.管理监督者

6.工厂中的浪费42.作业顺序80.监督者的三个能力

7.实现现金流量向上43.工程在库81.多能工化

8.现金流量44.标准作业票

9.过多生产的浪费也称在库浪费45.交响乐的指挥棒和优美的旋律（与标准作业的一致性和合格产品）

8.库过大问提也就越多46.标准时间和循环时间附录:Qualitymeanssurvival

9.减少在库问题会显在化47.看版体系1.前言

48.看版的机能2.关于品质

11.七种浪费49.看版导入的前题条件3.目视化管理

12.七种浪费认识的着眼点50.看版运营的基本规则4.QA广播网

13.关于适时适量的时间51.快速移动5.ISO9000构造和目的

14.意识改革52.无限次的回转·完了

15.企业变革时53.生产和搬运决定在库

16.企业精神改革54.看版体系

17.在公司这样意识不行55.实际看版的经营作业

18.忙时改善56.看版的种类和变动

19.大变革是改变工作的做法57.制品交易看版

20.不能说不58.组力指示看版

21.要去现场59.部品交易看版

22.在海外工厂按指导者说的去做60.部品加工指示看版

23.现场的活性化是小集团活动61.安装信号看版

24.工厂改革的必要条件62.外注部品纳入看版

25.在菲律滨的転職与劳动问题63.临时看版

26.为了和菲律滨人交往须知事项64.限定看版

27.可以改善时的留意点65.紧急邮箱

28.6S做不好的公司是没有前景66.平均化看版邮箱的想法

29.6S79.管理监督者67.看版单位的安装方法

30.目视化管理整顿80.管理者的三个能力68.商店和置厂

31.三定化81.多能工化69.看