企业用电节能降耗的措施.docx

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企业用电节能降耗的措施

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摘要：节能降耗是设备制造业适应经济新常态，提高盈利能力的重要举措。本文以设备制造企业在用电方面所存在的问题作为切入点，提出企业用电节能降耗的具体对策，以此为企业在用电管理方面提出具有可行性的参考方案。

关键词：企业用电；节能降耗；经济新常态；电力设备

当前我国正处于供给侧结构性改革的关键时期，节能增效是企业发展的主要举措。电能是设备制造企业进行生产的主要能源之一，电能消耗也是企业成本支出的重要组成部分，因此加强用电安全管理，实现用电的集约化管理，减少企业用电量是不仅是企业电力工作人员所需要考虑的问题，也是构建科技型企业的重要举措。

一、企业用电存在的问题

电力是支撑设备制造企业生产的主要能源，根据调查设备制造企业之间的用电量的差异所带来的经济费用支出可以达到十几万人民币，因此做好企业用电管理工作具有重要的现实意义。然而结合多年的工作实践，企业在用电方面存在浪费、效率不高等问题，具体表现在：

1.企业对于用电节能工作不重视，节约用电氛围不浓。减少企业用电的关键是在企业内部形成良好的节约用电的文化氛围，但是根据调查设备制造企业在节能用电文化建设上存在：一是企业管理者对节约用电的重视程度不够，不愿意投入资金用于技能改造。例如设备制造企业要实现电力节能的根本是改造生产设备，而改造设备需要企业投入相应的资金，但是企业管理者在技改上存在力度不足的问题；二是企业员工节约用电的意识比较淡薄，节约用电宣传力度不足。减少用电离不开员工的支持，然而基于员工个人素质以及企业宣传力度的不足，导致员工在日常生产中缺乏节约用电的意识，导致企业用电量比较高。

2.企业电力线路配置不合理，导致无功损耗比较大。设备制造企业用电量比较大，基于历史原因或者企业电力配置设置不合理等因素而导致企业的低压供电线路过长，进而导致线路损耗比较大，造成电能浪费。例如设备制造企业往往需要利用变压器实现电力的安全稳定，但是在实践中由于1台动力配电箱需要对接多台机器进行生产，这样一来必然会导致供电箱出现超载运行的现象，从而出现电流较大、线路长加之纯感性负载自然功率因数较低，直接导致低压电缆上承载的电流比较大、线路损耗大、开关寿命短等问题。

3.企业电力设备运行效率低，浪费现象严重。制造企业用电量居高不下的重要因素就是企业电力设备的运行效率低下，用电浪费严重：一是设备制造企业电力设备运行效率低下。例如企业为了保证用电的稳定性，往往选择功率比较大的设备，而电网为了达到设备的功率，电网输送的电压比用电设备使用的额定电压要高出一部分，而多出的电压则形成了电能过剩供给；二是企业用电浪费现象严重，例如员工下班不关灯、空调设置过低等都会增加用电量，造成企业电费成本比较高。

二、企业用电节能降耗的具体对策

我国属于能耗大国，目前我国电力缺口是9.93%，因此实现企业用电的节能降耗不仅是企业适应经济新常态，构建节能型企业的必然要求，也是降低生产成本，提升设备制造企业经济效益，提高资源利用率的关键举措。结合多年的工作实践，企业用电节能降耗必然要做好以下工作：

1.加强用电节能降耗管理，落实用电节能责任制度

实现企业用电节能降耗的关键是在企业内部形成良好的用电节能制度，形成人人参与节约用电的企业文化氛围：首先企业要加强组织领导，形成各部门主要领导参与的用电节能小组，设置专门的用电节能岗位，以此保证企业用电节能工作的实施。例如设备制造企业要根据不同的部门制定差异化的用电管理制度，制定符合实际的用电考核制度，强化员工的参与性；其次企业的管理者要加强对用电节能降耗工作的支持，设置专项资金用于电力设备的节能改造。例如企业要有计划、有目的的将生产运行效率低下，环境污染严重的设备淘汰掉，引进高技术的电力设备，以此实现提高生产效率、节约用电的目的。

2.优化电力配置设计，实施错峰用电制度

电力配置设计是否合理直接关系到企业的用电量，因此设备制造企业必须要结合企业生产需求合理布局电力配置网络体系。例如针对电力设备距离远而导致供电电压过剩供给的现象，企业要对电力设备进行优化布局改进，避免出现用电浪费的现象。同时企业也要实施错峰用电制度，这样可以在保证使用相同电量的基础上减少企业的电力费用支出。当然企业还要积极利用互联网平台构建电能管理优化调度平台，通过数据挖掘技术对电量质量参数进行分析，以此实现企业电能的精细化管理。

3.使用电机变频技术，提升电力设备运行效率

设备制造企业在生产过程中需要使用大量的交流异步电动机来牵引做功，而传统的电机设备存在用电量大的问题，因此将电机改用为变频技术可以实现节能的目的。由变频器拖动的异步电机，实现了闭环控制，可以由实际的反馈值感知负载和速度的变化，将变化传递给控制器。通过控制器控制变频器来自动调整电机的转速和功率输出值，从而实现电机在最节能的