钛及钛合金自耗电极挤压成形规范 编制说明.docx

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《钛及钛合金自耗电极挤压成形规范》（征求意见稿）编制说明

一、工作简况

1、任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会关于下达2024年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知(国标委发【2024】28号)，项目计划号为T-469。项目名称“钛及钛合金自耗电极挤压成形规范”，主要起草单位：中国重型机械研究院股份公司、西北工业大学、宝鸡钛业股份有限公司、西安赛特思迈钛业股份有限公司。项目周期18个月。

2、主要工作过程

起草（草案、调研）阶段：本标准起草工作组于2024年7月5日成立。工作组按照要求，提出了本标准编制原则、编写方法及项目的进度安排。为确保标准的科学性、合理性和可操作性，提高本标准的编制质量和水平，工作组对钛及钛合金自耗电极挤压成形技术现状与发展情况进行了全面调研，同时广泛搜集和检索了国内外的技术资料，经过大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，在此基础上编制出《钛及钛合金自耗电极挤压成形规范》草案工作组讨论稿，发给各起草单位的相关设计、工艺等人员征求意见，并组织有关专家对标准中的主要内容进行多次研讨，并多次组织内部标准审查会，对标准的内容逐条进行认真讨论，按照修改意见对标准内容逐条修改后于2024年9月13日形成了标准“征求意见稿”，经主要起草单位审核后报标委会秘书处。

3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准主要参加单位包括：中国重型机械研究院股份公司、西北工业大学、宝鸡钛业股份有限公司、西安赛特思迈钛业股份有限公司。

本标准工作组成员有：邱立朋、吴量、胡阳虎、权晓惠、张立波、王哲琳、高鹏昌、张峻、杨晓康、陈曦、夏卫生、荆云海、寇鹏、董晓娟、王旭。

所做的工作：邱立朋、吴量任起草工作组组长，总体指导标准起草工作，全面协调标准起草工作，并负责各阶段对标准的审核；权晓惠、高鹏昌等负责收集分析国内外相关技术资料，胡阳虎、张立波、王哲琳等负责标准的起草、编写工作。工作组成员共同对经验的总结以及标准的附件材料的编制进行归纳，整理。

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二、标准编制原则、主要内容和解决的问题

1、标准编制原则

标准的编写格式根据GB/T1.1—2020的规定。本标准以现行国家标准、行业标准为基础，围绕钛及钛合金电极挤压制备的初始条件、过程控制及验证等要求进行起草，使标准具有一定的先进性、通用性、科学性和可操作性。

2、标准主要内容

本文件规定了钛及钛合金自耗电极挤压成形的设备、原料、挤压工艺、操作、检查与记录等要求。

本文件适用于供真空自耗电弧熔炼工艺（VAR）熔炼钛及钛合金坯锭用整体自耗电极的挤压制备。按照本文件规定所需的

其中挤压设备与辅具要求规定了自耗电极挤压生产所需的基本设备包括：自耗电极挤压机，配套的海绵钛、返回料及合金添加料配料混料机、装料装置，出料系统。并对各设备提出了相应的要求

原料要求规定了自耗电极挤压生产队所需要的海绵钛、返回料及合金添加料这些原材料在粒度、表面质量等方面的要求。

挤压工艺对工艺制定原则、工艺流程、基本工艺参数与闷车处理等方面做出了详细的要求。

为了保证自耗电极挤压生产的安全规范进行，并保证自耗电极产品质量，本文件还对操作过程与要求、检查与记录及存储做出了规定。

3.解决的主要问题

真空自耗电弧熔炼法（VAR）一直是制备钛锭的主要方法，并在今后较长一段时间仍将占据钛熔炼工艺的主导地位。高品质的钛合金自耗电极是生产高端钛产品及钛材至关重要的保障。《中国制造2025》和《新材料产业发展指南》将钛产业作为发展重点之一，以促进钛工业的发展，使我国进一步成为钛加工、钛应用的大国、强国。

本标准主要解决了钛及钛合金自耗电极整体挤压成形的相关工艺规范问题，确定了钛及钛合金自耗电极挤压成形的设备、原料、挤压工艺、操作、检查与记录等要求，填补了钛及钛合金电极挤压成形领域国家标准规范的空白。通过采用本工艺规范的电极整体挤压

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成形工艺，取代传统的“压块-拼焊”工艺，有效升级优化钛及钛合金电极生产工艺，补强产业链短板。为高端钛材生产提供保障，满足国家重点领域亟需。

传统的“压块-拼焊”工艺制备的焊接电极，强度、导电性能、平直度、表面光洁度等方面的性能相对较差，返工率较高，且在转运、熔炼过程中，电极容易在焊缝处断裂脱落，造成事故；焊接工作量巨大，生产效率低下，且对焊接工艺要求很高；焊接时容易偏析或氧化，焊缝处成分及密度不均匀，对后续的熔炼质量有较大影响；工艺路线较长，所需要的设备种类复杂、数量较多，设备投资较大，故障率较高；工艺路线较长，所需操作及维护人员多，能源、耗材消耗大，生产成本较高。由于该工艺焊接处强度低、易夹渣、易氧化导致电极品质较差，钛