钻孔灌注桩取芯处理浅层缺陷的应用.docxVIP

??

?

??

钻孔灌注桩取芯处理浅层缺陷的应用

?

??

?

?

?

?

?

?

?

???

?

?

?

?

?

[摘要]钻孔灌注桩通过几十年的工程实践，已经成为一种技术成熟的施工方案。但是因钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，属于水下作业，成桩质量影响因素多。本文对采用取芯置换处理钻孔灌注桩浅层质量缺陷的应用进行了探讨。

[关键字]灌注混凝土；缺陷；处理；施工技术

钻孔灌注桩技术是建筑施工众多关键技术中重要的一项，在高层建筑、复杂地址条件中广泛应用，采用机械化作业，具有施工噪声和震动小、适用性广的有点，但是其施工工序复杂、工艺繁琐、环境恶劣，这些因素对成桩的影响不可小觑，一旦施工遇到这些因素的干扰和限制，桩基最后的性能指标就会达不到要求，出现病桩、断桩等重大质量事故。

在某工业厂房项目桩基工程中，钻孔灌注桩有Φ1000、Φ1200两种截面形式，桩长从6m至55m不等，共计224根，砼标号为水下C25，桩端持力层为中风化岩。桩基检测过程中，发现其中一根Φ1200的桩，出现严重缺陷，其桩身完整性描述为：1孔：2.49~2.99m和5.05~5.65m芯样表面严重沟槽，其余部分砼芯连续完整，胶结良好；2孔：0.00~1.00m芯样表面严重沟槽，其余部分砼芯连续完整，胶结良好，判定为Ⅲ类。

?

钻孔灌注桩浅层缺陷取芯置换施工工艺

根据桩基检测结果，桩身出现蜂窝的位置较浅，经过与设计单位沟通，可将桩身上部缺陷部位取出，并加深1.5D，即5.65+1.5×1.2=7.45m，再用高标号（C30，1.2倍原砼强度）微膨胀混凝土灌注密实。桩身取芯采用锚杆钻机钻切混凝土，取出桩身0~7.45m中心柱体，经过人工和机械清孔后，灌注混凝土。具体施工工艺流程为：测定孔位并编号→钻机就位→钻孔成孔→气体反渣→取出中心柱体→人工清孔→混凝土浇筑→完成灌浆、养护。

（1）主要机械配备

序号

材料种类

数量

单位

型号

1

锚杆钻机

1

台

ZGYX-420S

2

空压机

1

台

139SCY

（2）测定孔位并编号

钻孔距桩主筋50mm，两孔咬边50mm，孔直径220mm，深度7450mm，经计算孔数为12个，顺时针方向从1#至12#编号，用粉笔画出孔位。

孔位布置图

（3）钻机就位

隔一钻一，跳孔施工。按照1#→3#→5#→7#→9#→11#→2#→4#→6#→8#→10#→12#的顺序钻孔，钻机根据桩顶画好的孔位进行定位，并拉设十字钢丝线，钻孔过程中，检查校正钻孔垂直度。

（4）钻孔成孔、气体反渣

钻孔成孔机械为锚杆钻机，钻头长度为1m，伴随钻进过程，混凝土被破碎为颗粒状，向孔内通入压缩空气，将其吹扫至孔外。已完成的孔，放入直径165mm钢管，这样保证在施工相邻孔位时，钻机不偏移至其他孔。

（5）取出中心柱体

当12个孔全部完成后，在中心柱体同一侧的三个孔内，塞入三组木楔，通过击打木楔，使柱体根部断裂，与桩身分离，断裂后的中心柱体，利用汽车吊将其吊出。

中心柱体取芯

（6）人工清孔

在桩顶挂设直爬梯，由1名作业人员下至桩孔内，凿除孔壁四周尖锐棱角，清理孔底砼碎块，并检查桩身周围是否存在其他缺陷部位，一并凿除松散混凝土。人员进入孔内，必须佩带好防护口罩或防毒面具，孔顶安装一盏探照灯，孔内放置一台排风扇，务必保证孔内照明和空气流通。

（7）混凝土浇筑

桩身砼浇筑方法与柱砼浇筑方法相同，由于砼落差超过2m，为避免混凝土产生离析，采用导管辅助浇筑，导管随浇随拔，过程中必须充分振捣，避免产生气孔。混凝土标号为C30微膨胀混凝土，并添加早强剂。

（8）完成灌浆、养护

砼浇筑完成后，覆盖薄膜和土工布，洒水养护，防止后浇筑的桩身与原桩身产生收缩裂缝。

2、质量控制要点和注意事项

（1）为避免锚杆机钻孔时损伤钢筋笼，孔中心离原钢筋笼加劲箍距离为16cm，锚杆机施工必须保证垂直度，经常检查钻杆垂直，工作中必须配备专人复核，同时控制钻进速度，一旦发现偏向钢筋笼，立即停止钻进，校正钻杆垂直度后方可继续。

（2）钻机施工口径为220mm的钻孔，必须跳打施工，顺序为先跳打施工一周孔后，再放置165mm钢管进入孔内后，再施工剩余孔。（这样保证了施工相邻两个孔时钻头不往相邻孔偏离）。相邻两孔必须咬合不小于50mm，使周边孔施工完后中心剩余部位与原桩身脱离，若有部分桩芯仍有连接，则在该位置增加钻孔，将连接部位切削掉，保证中心柱体与原桩身脱离。取中心柱体时，可利用锚杆钻机钻杆摆动，配合木楔使其与底部桩身脱离。

（3）清孔必须彻底，钻孔达到深度后必须通入高压气体反渣使得孔内干净，取出芯柱后，进行二次气体反渣清孔，保证孔底干净无碎石残留。

（4）混凝土浇筑前，孔内用水湿润，并排净积水，孔壁四周刷1:2素水泥浆。混凝土浇筑必须采用导管防止离析，振捣密实，并在完成灌注后保证混凝土一次浇筑完成，