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进口铁块矿的冶金性能与质量分析

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世界各国炉料结构存在很大的差异，西欧和北美高炉炉料结构以球团矿为主，且烧结矿比例在减少，球团矿比例不断增加；日本以烧结矿为主，球团矿比例校低，但块矿的比例不断上升；我国亦以烧结矿为主，块矿比例也在增加。高炉多配快矿时要重视块矿的品味、SiO2含量和小于6.3mm粒级的比例。我国块矿基本上依赖进口，本文论述了进口铁块矿用于高炉炼铁的价值，分析了主要进口铁块矿的化学成分、物理性能及冶金的性能。

1国内外高炉炉料结构的状况

我国高炉炼铁自上世纪八十年代初期，逐步形成高碱度烧结矿搭配酸性炉料(酸性球团和块矿)的炉料结构形式，这种形式的炉料结构发挥了高碱度烧结矿优良冶金性能的优势和酸性炉料高品位、低渣量的优势，取得了良好的冶炼效果。因此，采用进口铁块矿与高碱度烧结矿搭配组成的炉料结构，块矿的品位要高、SiO2含量要低。酸性炉料只有坚持高品位、低SiO2含量，才能取得低渣量、低燃料比的冶炼效果。

我国高炉炼铁自上世纪九十年代初，在高炉炉料结构中，块矿的比例逐年增加，例如首钢高炉1990年配用块矿的比例为0.8%，1995年为2.9%，2000年即增长到15.15%，宝钢高炉自2000年起，块矿的配用比例一直保持在15%-20%的水平，近几年来，由于块矿的价格低于球团矿，不少企业为降低生铁成本，采用少配球团矿，多配块矿的方式，它已成为目前我国高炉炉料结构的一种趋势。

日本高炉的炉料结构中，球团矿的比例较低，块矿的比例不断上升，入炉块矿的比例已由1979年的10.4%上升到2003年21.3%，川崎制铁千叶厂5153m3的6#高炉，入炉矿比例已上升到42.7%。日本炼铁界认为，高炉炼铁增加块矿的入炉比例，不仅能减少建球团矿厂的投资和占有面积，同时还能减少烧结、球团生产过程产生的环境污染和各种能源消耗。

西欧和北美工业发达国家受环境保护因素的影响，在近二十几年里，高炉的炉料结构发生了很大的变化，烧结矿的比例在减少，球团矿的比例在不断增加，特别是北欧瑞典和芬兰的钢铁企业，100%的采用球团矿冶炼。北美国家(美国、加拿大、墨西哥)都是以球团矿为主的国家，笔者2013年考察美国米塔尔和美钢联两大钢铁公司高炉时，它们的炉料结构是80%球团矿+20%高碱度烧结矿。2014年平均炉料组成为92%球团矿+7%烧结矿+1%块矿。

值得炼铁工作者关注的是，目前我国高炉的炉料结构，由于烧结粉的价格便宜，不少企业多用烧结矿和块矿，减少球团矿的比例。笔者认为，炉料结构关系到高炉燃料比和生铁成本，高炉多配烧结矿易使其碱度低于1.85而影响它的质量，多配块矿要强调块矿的品位、SiO2含量和小于6.3mm的粒级比例，配用块矿应追求高品位、低SiO2含量。

2进口铁块矿冶金性能和质量分析

入炉块矿的质量包括它的化学成分、物理性能和冶金性能三个方面。在这三个方面中，化学成分是基础，物理性能是保证，冶金性能是关键。本文根据CVRD、MBR、哈块DSO、哈块矿、BHPMAC、BHP纽曼、库利安诺宾、西安吉拉斯、罗布河Mesaj、罗布河、PB块、娃哈拉块、南非伊斯科、Kumba块、印度MMTC、印度果阿块矿、蒙古ZS块矿、智利块矿、印尼BR块矿、伊朗块、墨西哥块、塞拉利昂块、越南贵沙块等进口铁块矿的相关数据，研究了进口铁块矿的质量。

2.1进口铁块矿化学成分的分析

分析块矿的化学成分首先要看它们各自的含铁品位和SiO2含量，从进口铁块矿的化学成分可见，品位和SiO2含量基本可分为三类，A类的含铁品位在64%-68%，SiO2含量在1%-3%的范围；B类的含铁品位在60%-64%，SiO2含量在3%-4%；C类的含铁品位低于60%，SiO2含量＞4%像罗布河、娃哈拉、伊朗、墨西哥和智利等的块矿均属于C类矿，高炉炼铁尽可能少用或者不用。

CaO和MgO属于有价元素，块矿的CaO和MgO含量均比较低，仅有蒙古、智利和伊朗低品位矿含有一定量的CaO和MgO，企业采购时需要重视。

Al2O3含量也是块矿的一个重要元素，在进口铁块矿中，除了塞拉里昂、印度果阿和澳洲罗布河等块矿外，绝大多数进口铁块矿Al2O3含量都比较低，配用Al2O3含量超过2%的块矿时，应关注其对高炉渣MgO/Al2O3的影响。

对于直接入炉的块矿，S、P、K2O、Pb和Zn等有害元素的含量也是需要关注的，在进口铁块矿中，S、P含量除了伊朗碱性块矿超标外，其余进口铁块矿的S、P含量均比较低。K2O、Pb和Zn等有害元素，根据以往对国外矿的认识，印度矿的成分比较复杂，在南亚国家的铁矿中，有害元素含量比较高，南非铁矿的碱金属(K2O+Na2O)含量比较高，企业采购这些矿时应引起注意。

企业采购低品位、高SiO2和Al2O3含量的低品质矿时，要通过计算其综合品位性