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旋挖钻孔施工方案

一、施工方法

1、施工准备

1.1技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。

清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。

1.2施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。

1.3场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满

足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整墩位处场地，当墩位处于水塘或小河沟内时，

采用尼龙编织袋围堰筑岛。

1.4孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光

缆或其他物体，若有及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。

1.5调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设

备等进行维修、调试。

1.6技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。

1.7材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。

1.8检验检验：完成原材料检验及砼配合比设计及试验等工作。

2、钢护筒设置

钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。钢护筒分节加工，顶部和

底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊。

3、钻机就位

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾

压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬

机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂

直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

4、旋挖钻机成孔

4.1钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔

深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的

开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳

承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻至护筒以下

3m时采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，

150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；

260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。

4.2泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅

拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。

泥浆制备注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2

之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用

优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一

般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。

4.3用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于20cm。在灌注水下砼前，

用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。

4.4钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高

计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于

50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道

工序。

5、钻孔异常处理

5.1坍孔处理

钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措

施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比

重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非

常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～

0.5m/s。坍孔严重时，回填重新钻孔。

5.2偏孔处理

钻孔发生弯孔缩孔时，将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如

发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待

填料沉实后再钻孔纠偏。

5.3埋钻和卡钻处理

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在

钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。

因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力

头受损等更严重的事故。事故发生后，保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，

稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

6、终孔及清孔

6.1终孔：当