冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术指南 编制说明.docx

1

《冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术指南》编制说明

一、前序

1、任务来源

根据国家标准化管理委员会国标委发[2024]18号文要求，由西安陕鼓动力股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责制定《冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术指南》国家标准，计划编号T-605。

2、工作过程

起草(草案、调研)阶段:2024年5月，标准制定计划下达。2024年6月，成立了由西安陕鼓动力股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位组成的标准起草工作组。在钢铁制造工艺流程中，仅有30%～50%的能量得到有效利用，剩余大量能量则以余热形式存在，回收潜力巨大。实现余热资源的高效回收利用，降低企业的能源成本、设备成本是钢铁企业在研究中需考虑的重大问题。本应用指南从流程总系统经济性出发，结合工艺生产进行整体方案布局，为冶金余热余压利用开辟新途径。根据冶金生产各用户具体情况差异，对适用于冶金余热余压能量回收典型同轴机组进行列举，并经市场应用和验证。通过同轴机组技术，缩减设备投资、充分利用闲置设备资源、合并辅助设备、简化机组控制，并大大缩减了能量转换环节。对降低企业运营成本，提高资源利用率，减少工业排放具有重大意义，通过对应用在冶金的同轴机组技术进行调研，收集各类冶金系统同轴机组运行情况。结合我国钢铁企业近年来在新旧项目装备应用需求和方向，在全面系统研究的基础上，于2024年8月完成标准草案及编制说明。

2024年8月8日至11日，全国钢标委基础分会组织召开标准讨论会，对初稿进行初步评审。按照会议评审意见，并与专家多次沟通，完善形成了标准征集意见稿及编制说明。

二、标准编制原则、内容、目的

1、标准编制原则

a）结构及格式符合《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》（GB/T1.1-2020）的规定。

b）以GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》等标准作为基础。以先进成

2

熟的节能技术、设备和自动化控制系统，对冶金系统各余热余压能源能可适用的已有同轴机组技术方案，进行了分析。以体现标准的系统性、科学性和可操作性。

2、标准主要技术内容

2.1基本原则

1）余热利用时，应尽可能地将工序富余资源及时有效、因地制宜、最大限度地用于工艺过程本身。

2）冶金余热余压能量回收应遵循能源转换高效、过程消耗减量，提高余热余能利用效率的原则。

3）冶金余热余压能量回收应采用高效的节能技术装备，以系统能效更优为原则，二次能源回收利用应以高质高用、能级匹配、梯级利用、分布式集成为原则。

4）因地制宜，根据企业余热余压利用现状，以及装备配置情况，以最小投资，选取和建设同轴机组。

2.2能量回收同轴机组应用方案

1）高炉鼓风系统与炼铁系统余热余压能量回收同轴机组

高炉煤气透平与电动机同轴驱动高炉鼓风机能量回收机组，简称“BPRT”。高炉煤气能量回收透平膨胀机回收的能量，直接用于驱动高炉鼓风机，减小电动机用电能消耗。

汽电同驱高炉鼓风机组，简称“BCSM”。汽轮机、电动/发电机共同驱动鼓风机。将炼铁系统的余热余压通过余热锅炉或者燃烧锅炉回收，转换为蒸汽能用于汽轮机，直接驱动高炉鼓风机。

高炉鼓风与汽轮发电同轴机组，简称“BCSG”。汽拖高炉鼓风机组闲置时，用于汽轮发电，满足鼓风机不运行时机组发电运行，汽轮机处于热备状态，实现汽拖高炉鼓风的快速启动。

汽电同驱高炉鼓风机与能量回收透平同轴机组,简称“BCRT”。汽轮机、电动/发电机、高炉煤气透平共同驱动鼓风机。将炼铁系统的余热余压通

3

过余热锅炉或者燃烧锅炉回收，转换为蒸汽能用于汽轮机，直接驱动BPRT机组。

2）烧结系统与烧结余热余压能量回收同轴机组

烧结余热能量回收机组，简称“SHRT”。将烧结机的余热余压通过余热锅炉回收生产的蒸汽，用于汽轮机，汽轮机与电动机驱动的烧结主抽风机组同轴布置，回收的能量直接用于驱动烧结主抽风机。

烧结余热能量回收与高炉顶压能量回收透平膨胀机联合发电机组，简称“STRT”。将烧结机的余热余压通过余热锅炉回收生产的蒸汽，用于汽轮机，与回收利用高炉煤气余热余压的高炉煤气透平，以及发电机同轴布置。将烧结机的余热余压能量和高炉煤气的热余压能量回收，回收的能量直接用驱动发电机发电，实现能量回收。

3）AOD炉系统与AOD炉烟气余热余压能量回收同轴机组

汽电双拖AOD炉除尘风机，与电动机驱动的除尘风机组合为同轴机组。

将AOD炉系统的烟气余热余压通过余热锅炉产生的蒸汽，用于汽轮机，汽轮机与电动机驱动的AOD炉系统的除尘风机组同轴布置，回收的能量直接