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MadeinChina享誉世界。中国已经成为“世界的制造工厂”。但随着原材料、人工工资等成

本的不断上升，中国制造业利润越来越薄，竞争越演越烈。

作为制造业的重要组成部分，SMT电子制造业更是首当其冲，其竞争的最主要、最直接

的内容也就是成本，品质，交货期。持续提高产品品质、降低产品成本、改善工作效率缩短

交货期，最终可为企业获得倍增的效益.

因此，我们谈论smt中控制成本至关重要。那么，我们先来做下成本分析，浪费途径，

然后再对症下药。

SMT生产成本构成部分，

产品生产成本是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工、包括因产品品

质问题而支出的费用，以及其它直接或间接的费用总和。

SMT企业生产成本构成比例一般为：设备及维护占总成本40%~43%，材料损耗占

19%~22%，产品返修和维修费占17%~21%，人工成本占到SMT总成本的15%~17%，其他

费用占2%。

我们可以看出SMT生产成本主要集中在设备等固定资产，修理维修费，原材料损失报

废以及SMT生产材料费方面。

SMT生产成本一般又分为制造成本和质量成本，产品制造成本是企业在生产产品和提供

劳务过程中实际消耗的直接材料、直接人工、其它直接费用等。在SMT生产中直接材料是

指电子元器，印刷模板，焊接材料，点胶材料，清洗材料等；直接人工就从事SMT生产人

员的工资，劳务费，奖金津贴，加班费等；其他制造费用是除材料和人工之外的与制造过程

相联系的一切成本，车间所消耗的各种物品，机器设备维修所用的材料的成本，生产所

用水电，照明，空调费，办公费等。质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以

及没有获得满意的质量导致的损失。

预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否具有

规定的质量而进行试验、检验和检查所支付的费用；内部缺陷成本是指交货前因产品未能满

足规定的质量要求所造成的损失（全过程中）；外部缺陷成本是指交货后因产品未能满足规

定的质量要求所造成的损失；外部质量保证成本是指为满足合同规定的质量保证要求提供客

观证据、演示和证明所发生的费用。

二、SMT生产中的浪费

浪费，是指不增加价值的活动，或尽管是增加价值，但所用的资源超过了“绝对最少”

的界限。在SMT生产过程中，只有实体上改变了物料的活动才能在生产过程中才增加价值。

如焊接，组装等都增加价值，清点，搬运，检验等都不增加价值。对那些不增加价值，但增

加了成本的活动都是浪费。生产企业一般我们认为，利润=价格-成本，目前SMT生产价格

基本固定，而成本是可以控制的，企业要提高利润只有降低成本，而降低成本最主要的就是

消除生产中的浪费。

在SMT生产中存在的浪费一般有：

1，设备的浪费，包括贴片机的运转率,利用率低，如没有24小时不停机运转，有设备因

保养不好而加速磨损，设备闲置，设备故障造成停机及维修费用等都是设备的浪费

2，物料的浪费，包括贴片机的抛料，芯片，小元件的丢失，损坏，PCB板的损坏，报

废，焊锡膏方面，使用锡膏的重量没有进行精确计算,造成损耗浪费，储存不良造成变质，

报废等；

3，返修和维修的浪费，指的是由于生产中出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物

力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体：材料的损失、不良品变成废品；

设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；

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