大型循环流化床锅炉节能减排关键问题探讨.docx

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大型循环流化床锅炉节能减排关键问题探讨

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摘要：在我国进入21世纪以来，我国的市场经济在快速的发展，社会在不断的进步，在分析国内外超临界循环流化床（ＣＦＢ）锅炉设计与运行情况的基础上，针对近年投运的三十余台超临界ＣＦＢ锅炉的运行现状，探讨了进一步提高我国６６０ＭＷ超超临界ＣＦＢ锅炉节能减排性能应重点研究的若干关键问题，并提出了相关问题的解决方案。

关键词：循环流化床；燃烧；超临界；超低排放

引言

在中国节能长期专项规划中，将循环流化床锅炉列入到十大节能的工程之首。燃煤循环流化床锅炉一方面要综合考虑治理角度；另一方面也要结合中国国情，研发适合中国的炉型、煤种和新型节能技术，同时为其提供多种可实施的方案，这样才能真正地推广应用节能技术。

1循环流化床锅炉的工作原理

传统结构形态的锅炉系统工作原理比较简单，整个系统大致有三大部分：一部分是燃烧系统。该部分主要作为燃料（煤炭或者重油）燃烧的地方，主要是为系统提供必要的热量；另一部分是锅炉，这部分的体积比较大，主要是加热液态水并生成水蒸气；最后一部分是给水系统，主要为锅炉提供水。这种类型的锅炉的工作流程比较简单，基本上与家庭生活中烧开水类似。而循环流化床锅炉是在原有锅炉的技术基础上进行改进，且改进点基本上集中在燃烧系统上。一般认为，循环流化床锅炉的工作原理为：煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输并加入燃料仓，然后由燃料仓进入煤破碎机被破碎成粒径小于6mm的煤粒后加入炉膛。与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓加入炉膛，参与煤粒燃烧反应过程。此后,随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。分离出来的颗粒又可以直接回入炉膛，也可经外置式换热器进入炉膛再次参与燃烧。由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质加热后经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱,将对环境不造成污染的尾气流入大气。而其它部分的工作原理则与传统型锅炉并无很大出入。

2大型循环流化床锅炉节能减排关键问题探讨

2.1ＣＦＢ锅炉炉内燃烧均匀性问题

实炉运行及现场测试发现，超临界ＣＦＢ锅炉由于炉膛容积大，需要控制的运行参数多，为保证较高的锅炉热效率（设计热效率比亚临界ＣＦＢ锅炉平均高１％～２％）和较低的污染物排放，在锅炉设计与运行方面必须重点关注炉内燃烧均匀性问题。炉内燃烧均匀性，主要涉及到布风（包括二次风）均匀性和给煤、返料的均匀性问题。目前，国内投运的超临界ＣＦＢ锅炉，凡是采用链式输煤机作为第二级炉前给煤系统的，每个给煤口的给煤量都无法精确控制，导致不同给煤口的给煤量偏差较大。其次，由于炉膛截面大，布风板尺寸大，尤其在低负荷时，出现了布风均匀性问题和二次风射流穿透性问题。现场实测结果表明，二次风区域的风煤匹配不均匀性，会一直延续到炉膛出口，会造成分离器温升不均匀、返料量不均匀等一系列均匀性问题。此外，针对前墙给煤的锅炉燃煤颗粒在炉内的初始分布，也是需要进一步研究的问题。

2.2浆液循环

塔内经充分气液接触、传质反应的脱硫浆液中含MgSO3、MgSO4及未反应完全的Mg（OH）2等物质。这些未完全反应的脱硫剂浆液经循环泵再次循环喷淋，与烟气多次反应，使整个反应的当量比接近于1。如增加喷淋量，可以进一步提高脱硫效率。经多次循环的脱硫浆液，pH值下降，MgSO3、MgSO4含量逐渐增加，脱硫能力逐渐降低。塔底吸收液pH由自动喷注的氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，脱硫剂浆液阀将打开，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。而脱硫能力逐渐降低的混合浆液将在其浓度达到设定数值后外排。

2.3高低床循环流化床新技术

常规的循环流化床锅炉分两类：a)内循环流化床锅炉。这类锅炉是利用膜式壁在炉膛设置旋涡分离器，分离出来的飞灰直流至沸腾床上继续燃烧；b)外循环。在炉膛出口设1个～2个旋风分离器，分离出来的飞灰，通过回料器返回沸腾床继续燃烧[2]。不论是炉内旋涡分离器还是炉外旋风分离器，其结构虽然不算复杂，但体积大，在炉内占去一定空间，使锅炉高度、宽度、投资都比同类型同参数的锅炉要大。本技术是一种无分离器的循环流化床锅炉，在炉内用两个屏式膜式壁，把炉膛分为三个回程和高低两个沸腾床。第一回程为主沸腾（高床）和悬浮段，二、三回程烟气经两个180°转弯，因离心作用，把飞灰分离出来落在副床（低床）上，通过主副床间的特殊装置，使红煤流到副床继续燃烧并点燃副床的飞灰，使副床温度达到750℃～800℃，这个温度一方面能使飞灰可燃烧，降低飞灰可燃物，另一方面能使第三回程及以后的受热面吸收更多的热量