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新产品导入控制程序

1．目的

规范新产品导入的实现过程，在新产品工艺开发、工装设计、制作流程设计和试样过程中实施有效控制，

以确保满足客户的需求.

2．适用范围

适用于公司所有新产品试制导入（样机、小批量、中批量）.

3．术语和定义

3.1新产品：仅指本司未生产过之产品的图样、样机和产品.

3.2样机：能够代表产品品质的少量实物,作为品质标准的标本。一般指10pcs以内产品或与客户协商的样机量。

4．职责与权限

4.1营销中心

4.1.1业务主管：

4.1.1.1收集客户产品信息和相关的要求及业务对外协调.

4.1.1.2提供资料，协助开发部召开项目导入说明会（需要量产的项目）.

4.1.2跟单员：

4.1.2.1负责向开发部下达样机试制任务.

4.1.2.2样机制作结束后，联络客户确认和跟进.

4.1.2.3样机的订单评审跟进.

4.2开发部

4.2.1项目工程师

4.2.1.1在图纸、工艺要求、工装信息、质量特性、样机等有质疑时，与营销中心及客户沟通.

4.2.1.2保管客户资料(包含工程样机)；

4.2.1.3主导新产品导入说明会、样机总结会（试产前准备会）、试产总结会；

4.2.1.4主导新产品导入展开过程(如：前期准备作业、试样、样机确认、小批量试产安排等)的时间、效率、

资源的管理和事件协调.

4.2.1.7小批量中批量试产进行全程现场跟进,找出试产中的问题点及可优化的方案措施.

4.2.1.7对品质工程师编制的品质资料进行评审并签核，对制造工程师编制的生产技术资料进行评审并签核.

4.3品质部

4.3.2品质工程师：

4.3.2.1依客户要求分析产品品质特性，制定相应的过程控制方案(如：《QC工程图》、《检验作业指导书》等).

4.3.2.2按客户标准协助项目工程师对样机的制作过程进行品质控制，及对最终的样机进行检验确认、可靠性

进行测试等.

4.3.2.3协助项目工程师对量产品质要求进行评估.

4.3.2.4对项目、工艺工程师编制的工程资料进行评审并签核.

4.4采购部

4.4.1采购工程师：

4.4.1.1参与新产品导入的工艺确认.重要项目的进度跟进与沟通协调

4.4.2.2负责项目工程人员在样机制作、小中批量产品试产中所需资源的寻找及提供.

4.7.3.1申购物资的跟催.

4.5总经理

4.5.1批准项目计划.

4.5.2重要项目的进度监控和资源支持与协调.

6.信息输入

6.1客户图纸、样机、工装、检具等实物及信息

7.信息输出

7.1《成本核算表》

7.2《检验作业指导书》

7.3《工艺流程图（各工序关键控制点）》

7.4《产品图》

7.5《产品BOM表》

7.6《包装作业指示书》

8．工作说明

8.1客户资料接收/收集与审查确认

8.1.1开发部接到营销中心有客户新产品导入要求和客户提供的相关技术资料后，由开发部指定项目工程师对

信息资料审查确认.

8.1.2对于客户的产品资料信息不完整时，项目工程师应主动通过业务与客户进行沟通，其以达成新产品导入

之条件.

8.1.3新产品未完成导入过程中由项目工程师整理完善资料.在项目完结时则转交业务、采购保存.以便项目转

单有现行文件。

8.2新产品的工程报价评估

8.2.1项目工程师在收集完客户的产品信息后，应对产品的实现过程中的材料、工艺、需求装备等作初始的评

估，需要特殊工艺完成的有必要将(去掉客户信息的)图纸及技术要求发给采购，并抄送给业务，要求外发询价，

以便作出正确的产品工程报价.

8.2.2若条件允许，项目工程师可申请通过试制样机来达到正确的报价评估.

8.2.3所有工程报价评估资料，项目工程师应按照《成本核算分析表》和《可行性分析评估》经审核后提交给

业务.若报价时间非常紧急，则由工程师提交《BOM表》和标准工时给业务经理评估。

8.2.4若客户对加工精度要求加严、或品质标准提高、或有其它特殊要求时，业务应将图纸或版本等信息提交

给开发部重新进行成本核算，业务经理根据重新核算后的价格与客户协商。

8.2.5一般报价时限为24小时;紧急报价8小时;特急报价4小时。

8.3样机制作和确认过程

8.3.1制样前期(初始)文件准备

8.3.1.1开发部在产品报价评估后，在接获业务的正式进行新产品导入通知时，开发部安排责任项目工程师主

导制定下述的初始基本资料文件，确保新产品的正确导入：

a)《产品图》

b)《产品