3-0500-128-A0组件抽检管理办法.docVIP

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组件抽检管理办法

XXXXXX有限公司2022-11-30发布2022-12-02实施

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1.目的

为规范组件成品入库抽检工作，保证电池组件成品质量满足顾客要求，特制定本程序。

2.适用范围

本规定适用于本公司质量部对电池组件成品放行入库的管控。

3.定义

（无）

4.职责

4.1质量部

负责制定电池组件成品放行入库检验标准，对组件成品质量进行抽检，并出具组件成品批次放行报告。

4.2计划保障部

负责将生产信息（订单、生产计划等）及时提供给车间、质量部、计划保障部等相关部门，及时掌握原材料、成品质量信息，合理安排生产，监督生产计划的完成情况，协调处理生产过程中存在的问题，确保生产计划顺利完成。

负责凭质量部签字的入库单接受组件成品入库，并妥善保管。

4.3技术工艺部

负责将组件的技术规范（产品图纸、BOM等）及时提供给车间、质量部、计划保障部等相关部门，及时解决生产过程中存在的技术问题。

4.4制造部

负责按规范生产合格的组件成品，配合质量部做好组件成品入库质量的抽检，对抽检过程中发现的质量问题及时采取纠正和预防措施。

5.程序内容

5.1车间对组件成品在线全检外观、EL、电性能，将检验合格的组件放在待检区。生产在组件累计满10托盘时进行送检。送检时需提供10托组件的托盘号，组件类型，组件条码及flash测试报告。填写送检单。通知质量部OQC人员抽检。

5.2质量部OQC人员对待包装的成品组件进行外观、电性能和EL抽检。

5.2.1外观的抽检

5.2.1.1样本的抽取：每一个检查批（10托）随机抽取32件组件(抽样方案:GB2828,AQL1.5,

一般检验水平II)。

5.2.1.2按《GCL组件检验标准》对样本逐块检查，并做好检查记录。

5.2.2电性能的抽检(抽样方案:GB2828,AQL1.5,一般检验水平II)

5.2.2.1按生产测试数据。

5.2.3EL抽检(抽样方案:GB2828,AQL1.5,一般检验水平II)

5.2.3.1按生产测试数据。

5.2.4检查批放行规则：外观、电性能、EL检测都合格才能放行。

5.2.4.1外观合格判定方法：参照附件允收标准判定。

5.2.4.2电性能合格判定方法：参照附件允收标准判定。

5.2.4.3EL合格判定方法：参照附件允收标准判定。

5.2.4.4对被判定为合格的检查批，在每个包装托上的唛头上盖检验合格章，并在入库单上签字放行，车间凭质量部OQC人员盖章的唛头或签字的入库单联系仓库入库。

5.3不合格品（检查批）的处置：

5.3.1对零星的不合格组件，检验人员在不合格品的显目位置贴好不合格品标签，并在工艺流程卡上注明不合格原因，隔离到不合格品区。

5.3.2对被判为不合格的检查批，检验人员填好《成品入库抽检报告》通知车间返工，并将该检查批所有包装托隔离到不合格品区。OQC一个月抽检到三次重大不良反馈至车间主任，并要求提供8D报告（经生产经理检核）。

5.3.3车间对不合格品和不合格检查批进行确认，并对不合格组件及时进行返工。返工过程中发现的所有质量问题应在《成品入库抽检报告》上记录。

5.3.4返工过程中要保证每个包装托中的组件不得混装，组件条码与该托盘的FLASHLIST一致。如组件缺陷无法返工或返工时间较长，需用新的合格组件补充时，应重新制作FLASHLIST，确保FLASHLIST内容与实物一致。同时将有缺陷的组件流程卡找出，随实物同行。

5.3.5车间将不合格检查批返工合格后重新送质量部检验，并在《成品入库抽检报告》上填好返修记录后交回质量部。

5.3.6质量部对送检的已返修批及时进行检查。

随机抽取32件组件，放行规则不变。如仍不符合放行标准，通知车间重新返工，直到返工合格为止。

5.3.7?重检时如果最上面一块组件与返工前最下面一块组件不一致可认为生产未返工，质量可拒绝二次抽检。

5.4质量部检验人员在每批检查完成后应规范填写《成品入库抽检报告》和《组件成品入库抽检日报表》，由质量部保存，