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主讲人：赵旭Email:zhaox@bjut.edu.cn应用数理学院
参考资料与教材参考资料n[1]MikelHarry,RichardSchroeder,SixSigma,NewYork:Currency,2000.[2]ForrestWBreyfogleIIIetc.,ManagingSixSigma,NewYork:JohnWileyandSons,2001.教材n[3]马林,何桢主编.六西格玛管理(第二版),北京:中国人民大学出版社,2007.(中国质量协会六西格玛黑带注册考试指定辅导教材)[4]杨军,丁文兴,马小兵,赵宇.统计质量控制,北京:中国质检出版社中国标准出版社,2012.2
σ对应不良率3
σ对应不良率4
六西格玛是一个业务流程，它允许公司通过设计和监控每天的业务活动来彻底改变其底线，目标为大幅度增加客户满意度的同时将浪费和资源成本降至最低。——MikelHarry5
1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.搬运的浪费4.等待的浪费5.制作不良的浪费6.动作的浪费7.加工的浪费6
1.过量生产的浪费无法保证可卖出的产品做了太多——是浪费的源头2.库存的浪费“库存是万恶之源”7
3.搬运的浪费没有搬运，如何做下一个动作？8
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4.等待的浪费11
12
5.做出不良品的浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大13
6.动作的浪费14
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7.加工上的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费表现形式：?最终工序的修正动作?成型后去毛头，加工的浪费?钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费?冲床作业上重复的试模，不必要的动作?在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费16
六西格玛的终极目标增加利润它著重在消除错误、浪费和工作重叠它制订了一套评估完成进度的衡量标准它内含一套解决问题的策略方案17
六西格玛与Motorola六西格玛(SixSigma)是由美国Motorola的比尔·史密斯于1986年首先提出的，并于当年由企业首席执行官高尔文宣布在企业内开始运用的一种管理概念和相应的管理体系，全力应用到公司的各个方面。六西格玛的目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质等。18
六西格玛与Motorola20世纪60年代，日本从美国引入了质量控制的思想，先后多次邀请美国著名质量管理大师戴明，朱兰等去日本传授质量管理思想，同时，日本组织认真学习，开创性地实施，使产品质量有了大幅度的提升。到了20世纪70年代末，80年代初，日本产品凭借过硬的品质，从美国人手中抢占了大量的市场份额。19
例索尼牌电视机有两个产地：日本与美国，两地工厂生产的索尼电视机是使用同一设计方案和相同的生产线，连使用的产品说明书也一样。按设计方案规定，电视机的彩色浓度y的目标值为m，当y在公差范围[m-5，m+5]内，判该机的彩色浓度合格，否则判为不合格。两地工厂都是这样检验产品的，可到七十年代后期，美国消费者购买日产索尼电视机的热情高于美产索尼电视机，这是什么原因呢？1979年4月17日日本《朝日新闻》刊登了一份调查报告，在这份调查报告中有一张两家工厂所生产电视机的彩色浓度y的分布图。日产电视机大约有0.3%的彩色浓度超出公差范围，而美产电视机基本上无不合规格的电视机出厂。所以顾客的喜爱差异是无法用不合格品率来解释的。20
电视机彩色浓度的分布图（来源：朝日新闻，1979年4月17日）21
六西格玛与Motorola到了80年代初，美国的摩托罗拉公司在同日本组织的竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场。到了1985年公司濒临倒闭。面对残酷的竞争和严峻的生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样的结论：“摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本组织同类产品的质量差很多”。从而最终总结创建了此管理理念。1986年开始六西格玛管理，从开始实施到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，产品不良率只有以前的1/20。22
1.起源和历程?1986：Motorola首席执行长官高尔文宣布Motorola开始运用六西格玛?1989：最初由M.Harry负责的六西格玛学会(SixSigmaAcademy)成立Motorola,Raytheon,ABB,CDI,Kodak?1989/1990：IBM,DCE尝试运用六西格玛?1993：LarryBossidy将六西格玛方法引入联合信号?1995：GE的JackWelch采用六西格玛?1996/97：Allied和GE成功之后，众多公司纷纷采用六西格玛Siebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencor
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