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8d报告应急措施

8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的

供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特

公司的供应商也引进这方法处理问题。

1、D0现象及应急反应活动

根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行

动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。

2、D1建立8D小组

没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题

解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥

有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。因为我们

要做的是：

建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组

确定时间，职责和所需学科的技术

确定小组负责人

3、D2问题描述

通过确定可定量化的项，谁，什么，何时，何地，为什么，如何，

多少（5W2H），识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）：

“什么问题”是缺陷

“什么出了问题”是对象

问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两

个基本要素为中心（对象和缺陷）。

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收到客户不良样件操作流程：

确认不良样件生产日期。

确认外观基本情况，拍照留下证据。

按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照

或视频留下证据。

根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不

良。

根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。

不再现时（NTF）按不再现操作流程进行。

4、D3遏制措施ICA

确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验

证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影

响的任何行动：

处理问题的症状

在执行前验证有效性

在执行过程中监控

形成文件

ICA需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途

品、厂内库存品数量并进行相关处理（退货、重工、报废等）。

5、D4根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅

只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。

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因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根

本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因；使用鱼骨图、FTA、

头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本

发生原因和流出原因。

6、D5选择和验证纠正措施PCA

通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险

评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长

期效果。

曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句

“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程

空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，

数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；

同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样

我们的对策才有支撑。