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双辊薄带连铸铸带裂纹成因分析的开题报告

一、选题背景

双辊薄带连铸技术已逐步成为制备高性能功能材料的主流生产工艺

之一。其中，铸带裂纹问题是制约该技术进一步发展的主要瓶颈之一。

在铸造过程中，铸带在脱离液态金属之后，经历了冷却、卷取、铺叠、

退火等多个工艺过程，裂纹难以避免。铸带裂纹的发生与成因涉及到连

铸机的工艺参数、设备状态、金属液态流体力学等多个复杂因素。因此，

深入探究铸带裂纹的成因，对于优化双辊薄带连铸工艺，提高生产效率

和材料质量具有重要意义。

二、研究目的和意义

本论文旨在通过实验、数值模拟等方法，深入研究双辊薄带连铸铸

带裂纹的成因及其影响机理，探讨优化铸造参数、改善设备结构、加强

质量控制等相关技术手段，有效降低铸带裂纹的发生率，提高铸带生产

效率和材料质量。同时，为完善双辊薄带连铸技术，推动材料科学领域

的发展做出贡献。

三、研究内容和技术路线

本论文将采取定量分析和实验研究相结合的方法，主要研究内容包

括：

1.重点分析铸带裂纹的形成机理及影响因素，探究连铸机工艺参数、

金属流动状态、设备结构等各种因素对铸带裂纹的影响；

2.设计并搭建双辊薄带连铸实验平台，进行实验研究，观察铸带裂

纹的形态、大小、数量等参数的变化规律；