节能设计规范-条文说明.docVIP

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1总则

1.0.1根据《中华人民共和国节约能源法》，制定了《橡胶工厂节能设计规范》。制定本规范的目的是在正确设计思想的指导下，对橡胶工厂从外到内的设计进行控制，从而保证工程节能效果。大量工程设计实践表明，加强对设计的控制，可有效减少损失，避免资源与能源的浪费。

1.0.3~1.0.5本规范是各专业设计采取行之有效的节能措施的依据，应把节约能源放在重要位置考虑。特别是对主要耗能设备，例如轮胎硫化工段是耗能最大的，应采取有效措施，最大限度节能。各专业设计人员应进行多方案比较，最后加以选定。

2术语

本章是根据《工程建设标准编写规定》建标[2008]182号的要求，针对橡胶工厂节能设计工作的实际情况新增加的内容。

随着科学技术的进步，很多新用语、名词和概念不断出现，并反映在设计过程中，若不进行统一而明确的定义、不规范其正确应用，势必对设计造成概念混淆。

4总图、建筑与建筑热工节能设计

4.1一般规定

4.1.1在符合各种防护间距的条件下,合理用地,紧凑布置。近期建设应相对集中，并按主次、按期次配套设计。

4.1.2必须满足橡胶工厂生产工艺流程要求,

4.1.3

4.1.4

4.1.5

由于橡胶工厂的工艺要求，为节省能耗，以集中布置为主，其体形系数一般较低。经过橡胶工厂统计，多数不超过0.4。

4.1.6橡胶工厂的生活区、厂前区的民用建筑部分

4.1.7

4.2建筑外围护结构节能设计

4.2.1对于不同气候条件下的建筑物，应根据建筑物所处的建筑气候分区，确定建筑围护结构合理的热工性能参数，满足节能要求。

4.2.2围护结构传热系数推荐限值，本规范根据橡胶工厂的实际，考虑其可行性和合理性，将建筑围护结构传热系数限值放宽。

由于橡胶工业建筑本身功能单一、墙体材料单一，因此没有划分周边和非周边地面的热阻。

4.2.3根据《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005规定，窗墙面积比为0.7，这系数考虑了即使建筑方面等用全玻璃幕墙，扣除掉各层楼板以及楼板下面梁的面积，窗墙比一般不会超过0.7。根据多年来橡胶工厂的建筑设计，很少采用全玻璃幕墙，经同类建筑设计统计，一般不会超过0.5。因此，取0.5值。

4.2.4根据橡胶工厂设计特点，按成品库的消防防烟规定，因此取下限10%，既满足消防要求，也达到节能目的。

4.2.6为了保证建筑的节能，要求外窗具有良好的气密性能，以抵御夏季和冬季室外空气过多地向室内渗透，因此对外窗的气密性能要有较高的要求。

4.2.7变形缝作为保温的薄弱环节，常被建筑节能设计忽略，应采取必要的保温措施。

5工艺节能设计

5.1生产规模

5.1.1

5.2工艺设备的选择

5.2.1

5.2.2

5.2.3~4.2.4

5.2.5

5.3生产工艺

5.3.1

5.3.2

6电力节能设计

6.1供电系统及电压等级选择

6.1.1对于轮胎生产企业，用电负荷比较大，必须达到经济规模。统计最近几年设计的工程，计算负荷一般在20000kW左右，结合地区供电部门电网情况，采用35kV、110kV

对于橡胶制品企业由于用电负荷一般较小，采用10kV供电的企业比较多。

6.1.2根据橡胶企业的用电特点，负荷一般集中在炼胶和压延压出工段。因此，总变电所的位置应靠近炼胶和压延、

6.1.3为了减少线路损耗，合理选择导体截面，要求10kV及以上输配电线路，应按经济电流密度校验导线截面。按经济电流密度选择电缆线芯截面时，初投资一般比按载流量选择线芯截面要大。当年利用小时为6500小时以上，三班制运行的电缆，回收年限一般为1~2年，年利用小时为4000小时的电缆，回收年限为2~3年，年利用小时为2000小时的电缆，也只要3~4年。因此，采用经济电流密度

6.1.4绝大多数橡胶加工工厂设有总降压变电站或10kV总配电所，全厂需布置多个车间变电所，配备多台车间变压器。因此，合理选择总降压变电站的主变压器容量和台数，以减少变压器和线路的电能损耗是十分重要的。

变压器的损耗主要为空载损耗和负载损耗。一般情况下，空载损耗是固定不变的，而负载损耗与负荷系数的平方成正比，当变压器在经济负荷系数下运行时，变压器的效率最高。

变压器的单位负荷损耗（A，kW/kV·A）与负荷系数（β=S/Se）、变压器空载损耗（Po，kW）、变压器负载损耗（Pk，kW），变压器容量（Se，kV·A）之间的关系式如式（6.1.4）：

（6.1.4）

以式（6.1.4）作出的变压器单位负荷损耗与负荷系数的连续函数关系呈马鞍形曲线，如图6.1