数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用探析.docxVIP

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数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用探析

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摘要:随着我国当前信息技术的不断发展，数字化技术已经渗透于各个领域的生产和工作中，比如在我国以航空制造业和汽车工业为主的机械类制造业应用最为广泛，在机械制造业中运用数字化的技术，使我国冲压模具的生产量每年呈持续增长的趋势，在一定程度上促进了我国现代机械制造业的发展。

关键词:数字化技术；冲压模具；设计与制造；CAPP

中图分类号：TH-16文献标识码:A文章编号：

0前言

机械制造业的发展在一定程度上决定着我国机械化水平的高低，在冲压模具的设计与制造中运用数字化的技术，有利于挺高生产效率，使得我国机械制造业朝着智能化和自动化的方向发展，另外，随着我国经济水平的不断提高[1]，对于机械的需求也在不断的增多，为了保障我国机械制造业的持续性发展，需要结合数字化的技术来对冲压模具设计与制造进行高效的生产工作，不仅在一定程度上加快了生产速度，也有利于使数字化技术应用于机械制造业中更加的完善[2]。

1冲压模具设计与制造中所使用的数字化技术类型

1.1冲压成型CAE技术

在模具设计与制造中所使用最为广泛的数字化技术是冲压成形CAE技术，其主要的工作原理是根据冲压模具成型的规律以及物理特性，通过计算机输出来计算出模具与板料之间的作用力，并且还可以通过计算机来观察模具设计和制造的全过程，在CAE技术中常见的系统软件为PANSTAMP，这种系统软件能够对模具的生产过程以及生产中所产生的数据进行全方位的观测，并且在观测的过程中还能对板料的厚度变化以及破坏程度等数据进行全面的分析，方便生产人员的生产工作[3]。另外，为了保证模具设计与制造的有序进行，工作人员还可以利用该系统对冲压模具的设计以及制造过程进行模拟，在模拟中能够准确的分析冲压模具制造后的相关性能以及信息，应用CAE技术不仅能在一定程度上节约了生产的时间，也有利于提高生产和制造的准确性，避免了材料的浪费。

1.2在模块化快速设计系统中的应用

冲压模具结构设计是模块设计与结构环节中的一个关键工作流程，随着当前信息技术的不断发展，许多计算机新兴软件和技术被广泛的运用于冲压模具的设计工作中，最为代表性的是CAD技术，并且随着我国当前机械制造业的不断发展，CAD技术也随着生产的需求在不断的进步。但是在当前CAD技术使用的过程中，也存在着诸多的问题，比如CAD技术无法对模块设计中出现的问题进行全面的预测，对于模块设计中出现的问题，CAD技术也无法快速地提出解决措施，这是在模块设计中运用CAD技术的一个弊端。对于CAD技术应用的优势是能够将各个专业的设计模块和仿真模块的数据进行有效的整合，从而可以对木块设计中的各个环节进行技术上的优化，减少模块设计中的错误率。

1.3数字化装配技术的应用

在冲压模具设计与制造环节中的最后一个流程是对冲压模具的装配工作，在以往的模块装配过程中，相关人员的装配方法主要是通过组装配法来组装模块，但是随着我国机械制造业的不断发展，这种传统的模块装配技术的弊端逐渐的显露出来，在传统模块装配方法中，需要工作人员首先在加工厂内对模具进行初加工之后，再将模具拿到施工现场中进行装配，这种操作流程很难保证模块在运输的过程中不会发生变形的情况，还有可能会由于运输中的颠簸，使得模块出现导柱导板拉伤的现象，但是随着数字技术在模块装配中的应用，能在一定程度上提高模块儿的精准度以及倒滑面位置的准确度，数字化技术能够在模块加工之后，对模具单件进行精准的测量，再将测量的数据录入到管理系统或者是管理软件中，在数据录入同时，数字化技术就能将录入的数据和之前的设计要求相互对比，看看是否存在着偏差之处[4]。假如发现了问题，系统就能及时地向工作人员报告，之后工作人员在对模具单件进行修改，保证所生产出来的冲压模具在标准和质量上达到设计要求。

2冲压模具设计与制造中数字化技术的具体应用分析

2.1项目管理

由于冲压模具设计与制造的环节较为繁琐，并且每一个环节中所包含的工作项目是非常多的，所以冲压模具的项目生产管理是一项非常繁琐的工程，在传统的冲压模具项目管理中大多数都是靠人工根据订单要求来对冲压模具的数据进行反复的对比，并且在经过调试等流程之后，才能成为最终的成品。但是在实际冲压模具管理中，这种人工操作的方法，不仅延长了生产工期，还有可能导致最终测试的结果具有较高的偏差，随着当前数字化技术的不断发展，可以在冲压模具项目管理中应用ERP技术保证实际工作效果与模具的质量，ERP技术可以在计算机管理平台中对订单进行统一的管理，之后再对生产物料追踪以及生产调度等工序进行全面的监测，实现了对冲压模具设计、生产和管控等一系列环节的管理，能够对模具设计与制造过程中发生的突发