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;;;;一、基本知识;1.5S概述;1)整理(seiri)
即将工作场所的物品区分成必需品与非必需品,将必需品留下,非必需品清离出工作场所。
2)整顿(seiton)
将必需品按一定规律放置,加以标示。
3)清扫(seiso)
清理工作场所,包括看的见与看不见的地方(如厕所等场所)。
4)清洁(seiketsu)
将清扫所创造的成果保持下去。
5)素养(shitsuke)
使员工养成良好习惯,守纪,积极主动,照章办事。
;施行5S管理的根本目的在于培养员工的积极性和主动性;创造人和设备皆宜的环境;减少浪费,提高生产效率,提升产品的品质、服务水准;培养团队及合作精神。
5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S活动是通过由上而下的推行手段,首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。同时企业还需要通过教育、宣传、成立推行组织以及制定激励措施等使之全面贯彻执行。企业一旦实行了了5S活动,就必须坚持下去,不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。;随着企业进一步发展的需要,5S管理理论也在不断地升化之中,有的公司在原来7S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”。但是总体而言,其核心思想是一样的。;7S概述;2)整顿
整顿就是整顿工具和零件的过程。合理的布局,工作场所一目了然,工作秩序井井有条,消除找寻物品的时间。
如图所示需注意:
(1)将很少使用的物品放在单独的地方。
(2)将偶尔使用的物品放在你的工作场地。
(3)将常用的物品放在你的身边。
;3)清扫
清扫是指使工作场地内所有物品保持干净的过程,永远使设备处于完全正常的状态,以便随时可以使用。
如图所示需注意:
(1)肮脏的工作环境是工作态度不积极??反映。
(2)要养成保持工作场所清洁的好习惯。
;4)清洁
清洁是指保持整理、整顿和清扫状态的过程。也是一个通过对各种物品进行分类。清除不必要的物品使你的工作场所保持干净的过程。可防止任何可能问题的发生。成为惯例和制度,是标准化的基础。
如图所示需注意:
(1)使工作环境保持清洁包括颜色,形状以及各种物品的布局,照明、通风、陈列和个人卫生。
(2)工作环境变得清新明亮,能够给顾客带来工作积极、专业的气感觉。
;5)素养
素养是指广泛的培训,使员工成为自律的企业员工的过程。对于规定了的事,大家都要自觉遵守执行。养成良好素质习惯的员工。
如图所示需注意:
(1)自律形成文化基础,这是确保与社会协调一致的最起码的要求。
(2)自律是学习规章制度方面的培训,通过这个培训,学员就可以称得上是企业的员工,会尊重他人,并非是刻意地,使他人感到舒心。
;6)安全
在生产经营活动中保障人身安全和财产安全。安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。
需注意:
(1)建立安全管理体制,制定安全管理标准、规范,人人理解并维护制度的推行。
(2)对危险区域及物品进行专门管理,并设立明显标识,完善安全防护设施,消除危险隐患。
(3)制定安全事故应急预案,确定事故发生每个人的职责及处理流程。
(4)进行演练,确保事故发生时能及时、有效处理,降低损失。
(5)所有工作人员具备自主安全意识。
(6)严格遵守操作规程,预防安全事故。
7)节约
养成节省成本的意识,主动落实到人和物。提高经济效益,降低管理成本。
需注意:
(1)建立耗材零用制度。
(2)对生产的废料回收,可以利用的加以利用,不能利用的变卖。;1.7S实施准备
(1)主要设备
举升机、教学车辆、尾气抽排装置、工具车、多层零件车、轮胎架、工作台、垃圾桶、机油回收机、多媒体教学设备等。
(2)辅助材料
翼子板布和前格栅布、三件套、抹布、手套。;2.7S实施步骤
1)整理车间
要求如图所示:
(1)区分物品那些是必需的和不必需的。
(2)不必需的废弃物品分类丢弃到垃圾桶。
(3)不必需的设备、工具、零部件等交给设备管理员,按功能放到指定位置。
警告:
(1)不要搬运较重的废弃物品。
(2)易燃、易爆、有毒的废弃物按规定处理。
问题:
(1)不能区分物品是必需的和不必需的。
(2)没用的但有价值的物品舍不得丢弃.;2)整顿工具车
要求如图所示:
(1)将很少用的专用工具取出并在规定地方存放。
(2)将偶尔用的工量具放在工具车下面几层的规定位置。
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