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采煤机司机安全常识

L煤矿井下用人车运送人员时，列车行驶速度不得超过4m/so

2.在井下不可用铁丝、铜丝代替保险丝。

3.刨煤机采煤工作面，必须至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向

刨煤机司机发送信号的装置。

4.刨煤机采煤工作面，倾角在12°以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑锚固装置，防止刨煤

机组作业时下滑。

5.当工作面遇到有坚硬夹肝或黄铁矿结核时，滚筒采煤机强行切割会造成因摩擦产生火花，

引起瓦斯爆炸事故、引起机身强烈震动、截齿磨损、折断、传动系统损坏的后果。6.刨煤机在工

作中，发现有机身产生强烈震动、有异常声响，温度超限、刨头被卡住闷车时、危及人员安全情

况时，应立即停止刨煤，妥善处理后方可继续刨煤。

7.综采工作面降尘措施主要是煤层注水或内外喷第。

8.滚筒采煤机的牵引部是由牵引机构和传动装置组成的。

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机械伤害基本类型

机械危险大量表现为人员与可运动件的接触伤害，各种形式的机械危险或者机械危险与其他非机

械危险往往交织在一起。在进行危险识别时，应该从机械系统的整体出发，综合考虑机械的不同

状态、同一危险的不同表现形式，不同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜在危险的不同

形态等。

1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动服，例如，啮合的齿轮之

间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的根

子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。

2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横

向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切

机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近

型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运

动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。

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3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、

主轴、丝杠等；同转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；

旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空

部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷

绕，继而引起对人的伤害。

4、飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或

反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由

于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射,例如，弹簧、带等

的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。

5、物体坠落打击的危险。位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造

成伤害。例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破

坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、

滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。

6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光

滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引

起二次伤害，后果将会更严重。

7、碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、