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钢结构工程施工工艺流程

钢结构工程待选择好分包单位后，由专业施工单位深化钢结构施工图，编制专项

施工方案。本施工组织设计仅提出基本操作要点。

1、钢构件制作加工

1)钢构件制作工艺流程

制造合同、设计院图纸文件

生产计划

节点设计图车间施技术协调质量控制

施工工艺文件材料采购原材料检验

图纸文件消化放样、号料

下料、加工工序检验

工装设备装配

焊接焊缝检测

矫正尺寸交验

喷砂除锈

编号

终检检测表

发运

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2)技术准备

钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、

设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。根据钢

结构制造图进一步细化作业指导书。钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：

制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。

3)钢构件制造方法

钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成型、钻孔、刨边、

装配、焊接、变形矫正、喷砂、成品标识。

⑴放样

了解零件的用途和技术要求。

清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量。

放样用测量器具必须经过量合格并在有效期内，方可使用。

按施工图进行1：1放样，必要时需制作样板或样杆供制作和验收时使用。

制作好的样板或样杆需注明件号、数量、规格、材质及必要说明。

在放样时，以制造详图为依据，并进行相互检查和校核，避免出现失误。

⑵号料

号料前必须核对钢材规格、材质。

号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。

根据配料表和样板进行套裁，按照先排大后排小的原则，尽可能降低材料损耗，

并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工位置，并标

出零件编号。

⑶切割

长板条和钢板采用多头数控直条火焰气割机和防矫火焰切割机，确保下料精度。

为保证钢构件质量，原材料钢板边缘50mm、型钢端头50mm须切掉，切割过程中

如发现材料质量问题、疑问，应立即向质量检查员报告，查明情况后，再进行切

割加工。

钢板的切割边缘必须按质量要求打磨光洁。

⑷钻孔

型钢、连接板钻孔采用摇臂钻。

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特殊位置采用手工套模钻孔。