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APQP工作资责任部门清单

一、引言

为了确保在汽车行业供应链中持续满足客户的质量、成本、

交货和服务要求，必须采取一种综合性、系统性质的新产品质

量规划(APQP)工作。APQP允许各方监测项目开发和实现期间

的质量数据，并在控制环节实行纠偏。

APQP是在新产品设计和开发、品质监测及审核等环节中

执行的一种计划。该计划旨在确保设计团队准确无误地处理生

产要素，包括设计、建模、预生产、生产以及投放市场。本文

将介绍APQP工作资责任部门清单的相关内容。

二、APQP的定义

APQP是指一种过程管理工具，可以协调工具、设备、材

料、成本预测、时间安排、质量、人员、风险分析等所有生产

环节。产品质量规划(APQP)计划是产品质量保证的基础。

APQP被广泛应用于汽车行业和礼品行业，以确保产品的完美

质量和可靠性。

APQP的主要目标是，在项目启动阶段的早期确定特定需

求和明确目标，以便能够得到全面的方案和可靠的质量控制措

施。因此，APQP是在项目开始之前制定的计划，旨在从项目

开始原型构建和最终产品上市的始终保持质量的一致性和稳定

性。

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三、APQP的内容

1.客户需求分析

APQP工具的第一步是确定客户的要求和需求。这需要制

定一个清晰的需求报告。这份报告应该详细列出客户的需求，

以及可能最终因素，这可以确保项目始终朝着同一方向发展，

而不是四分五裂。

2.设计计划和概念确认

设计和创意方案应该在项目开始之前准备好。每个设计阶

段的目标应该与质量、成本、生产效率、维护要求以及项目进

度等各方面紧密结合，以达到完美的平衡。

通过APQP，设计团队可以切实做好相关的设计计划，确

保在实施过程中准确和及时实现每一个设计目标，从而帮助项

目团队在现场实施过程中减少错误并减少维护成本。

3.制造评估和审核

此阶段的目的是检查制造环节是否完全完成，以实现生产

的潜在目标和质量目标。此环节涉及设备可行性、可接受性、

能力和性能预备阶段等要素，在整个生产过程中必须得到严格

的控制。

APQP的核心在于协调各方面的生产和品质效率，一旦发

现生产环节出现错误，相关人员应该与问题进行及时处理。这

可以避免产品生产中的质量问题，并最终确保产品的高质量和

可靠性。

4.验证和控制

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最后，APQP需要确定和实现最终产品验证计划。这是针

对最终产品的全面测试。该过程通常包括一系列实验测试，以

确保生产的产品达到符合质量标准的普遍要求，并足以抵御多

种异常情况。这包括在整个生产过程中使用最新的工具和设备，

以确保产品质量合格。

四、APQP工作资责任部门清单

在进行APQP计划时，必须考虑部门之间的协作，并对部

门的工作责任进行清单。这可以确保所有环节都得到了充分的

关注和监管。

1.工程部门

该部门负责制定并审核设计计划。此部门需要与质量部门

和项目管理部门等相关部门协作，以确保计划得到及时实现。

2.质量部门

该部门负责核查项目完整性、QA体系、以及与产品质量