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常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施

1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。（1）产生的

主要原因：

①焊接时选用过大的焊接电流。②焊接中焊条的把持角度不当。③焊

接操作的速度不当。④焊接电弧过长。

⑤焊接选用的焊条直径不当。（2）纠正预防措施：

①选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。②焊条角度适当。

③焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。④操作时电弧不

要拉的太长。⑤选择适当直径的焊条。

（3）返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔

合状态不良（或没有熔合在一起）。

（1)产生的主要原因：①焊接电流过小。②焊接速度过快。③坡口形

状不当。

④金属表面有锈，杂物没清理干净。⑤焊条直径选用不当。⑥焊接时

运条角度不当。⑦焊接区域热量不足。（2)纠正预防措施：

①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或

前一层焊缝金属。

②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。③

坡口加工要保持适当角度。

④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。

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⑤对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。

⑥焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。

（3）返工处理：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后

再进行补焊。

3、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母

材上所形成的金属瘤。

（1)产生的主要原因：

①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附而成。②焊

接电流过小。③焊条的角度不适当。

④焊接时运条速度、方法不当。（2)纠正预防措施：

①选用合适的规范，间隙不宜过大。

②严格控制熔池温度，防止过高。③焊接时注意运条速度和角度。

（3)返工处理：用手提砂轮机打磨。

4、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表面高

度过高而产生的。

（1)产生的主要原因：①焊接电流过小。②焊接速度太慢。（2)纠正

预防措施：

①在工艺要求内尽量提高焊接电流。②焊接速度选用加快。

（3)返工处理：用手提砂轮机打磨。

5、未焊满（或弧坑）：未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形

成连续或断续的沟槽。弧坑也属于同一类型。

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（1)产生的主要原因：①焊接层次未控制好。②焊接运条速度过快。

③焊条收弧未填满弧坑。（2)纠正预防措施：①注意焊接层次的控制。②

选用适当的运条方法和速度。

③焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。（3)返工处理：

采用补焊进行处理。

6、焊角高度不符：焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控

制，产生过高或欠缺。

（1)产生的主要原因：①焊接时焊条直径选用不当。②焊接时的焊接

层次控制不好。③焊接速度不当。（2)纠正和预防措施：①注意控制焊接

层次。②选用适当的焊条直径。③焊接时注意运条速度。（3)返工处理：

①焊脚过高，一般不作处理，但焊脚高度过大则用手提砂轮机打磨。

②焊脚过小，则按图纸或规范要求的高度进行补焊。

7、气孔：气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼。（1)

产生的主要原因：

①电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成。②

母材钢种中含硫量过多。③焊条的性