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问题。针对刀具磨损的机理，国内研人员进行了大量研究。

2.1盘形滚刀磨损研究

我国对滚刀磨损的研究主要有两个方面内容：一是对滚刀磨损形式及影响因素的

定性分析方面；二是基于对滚刀磨损进行定量分析。

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对滚刀磨损形式的研究方面，王立辉从能量角度对刀具磨损进行分析，认为滚

刀的磨损过程是滚刀在重载作用下的持续损伤过程，刀圈的磨损形式主要为磨粒磨损

和疲劳磨损，并通过比能与滚刀磨损量之间的关系建立了预测模型，通过该模型可得

[3]

到滚刀的平均磨损量，根据各滚刀的位置可计算各滚刀的磨损量。胡怡等则对

刀圈表面进行了一系列的扫描电镜分析、刀圈失效表面的宏观分析及表层金相分析表

得出，微观变形疲劳磨损和磨粒磨损是滚刀刀圈磨损失效的主要形式。[4]认为刀

圈磨损的形式包括岩石对刀尖的磨损和岩渣对刀圈两侧的腐蚀，并滚刀磨损形式

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为磨粒磨损。罗华在基于隧道掘进机施工的关角隧道岩石耐磨性研究中，当刀

具和岩石之间发生机械作用时，刀具在破碎岩石时其工作表面被磨损的机理主要为磨

粒磨损，发生有二体磨粒磨损和三体磨粒磨损两种形式。

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在对滚刀磨损影响因素的研究方面，万治昌等通过分析秦岭隧道施工数据，定

性地研究了掘进距离、刀具位置和地质参数对刀具磨损的影响，得到滚刀磨损量与掘

进距离线性相关；刀具位置对滚刀磨损有较大影响；刀圈的磨损速度与地质因素有较

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大关系。杨媛媛等根据岩石性质对施工工作条件等级进行了划分，并定性地分析了

岩石性质和滚刀磨损的关系。杨志勇[8]在狮子洋隧道围岩磨蚀性研究中得出了岩石磨

蚀性强，刀具磨损严重的结论。龚秋明[9]在大理石摩擦实验及隧道掘进机刀具磨损分

析中讨论了围岩分级标准，就锦屏二级水电站隧道工程定性的分析了滚刀磨损与岩石

的磨蚀性系数相关。裴瑞英[10]研究了刀具的磨损及影响磨损的各种因素，包括地址机

构、刀具结构、掘进参数等，并通过工程案例论述了刀具，刀盘布局以及地质结构对

刀具磨损的影响。魏忠良[11]对大量的隧道施工工程中滚刀消耗的因素进行了分析，并

提出影响滚刀消耗的与岩石硬度、矿物的成分以及围岩的完整性有关，并建议针

对不同地质条件，采用适当的施工参数的办法来减少滚刀的消耗。MichaelA[12]通过实

验研究了应力状态对岩石CAI磨耗系数以及盘形滚刀磨损的影响，岩石CAI指

数依附于岩石应力状态。Alber[13]认为虽然岩石磨蚀性指数CAI的测量过程并未完全

，但仍然而已作为表征岩石磨蚀性的重要参数，并通过实验研究了岩石围压对

CAI指数的影响，建议在测量CAI指数的时候，需要考虑围压因素的影响。

基于对影响滚刀磨损的定性分析的基础上，研究影响因素对滚刀磨损的影响程度，

即对滚刀磨损进行了定量分析。由于掘进机的工作环境复杂多变，刀具磨损很难直接

观察，只能停机检查时观测刀具磨损情况，加之刀具破岩过程的特殊性，因此通常对

滚刀磨损量预测都基于实验数据或工程数据。李丰华[14]利用滚刀垂直力与滑移距离计

算摩擦功，并引入能量磨损率，从而求出滚刀磨损量，并与传统经验进行对比，

验证了该方法的可行性。刘海龙[15]等在M-200型磨损试验机上模拟了TBM滚刀刀圈

与岩石的磨损行为，验证了磨粒损失引起的磨损量与摩擦距离的线性关系，计算出疲

劳磨损量，并对比了磨粒