润滑脂基础知识汇总.pptVIP

意义在齿轮和轴承的润滑过程中，由于受摩擦副相对滑动或滚动的作用，使润滑脂的稠度下降，在高剪力的作用下，摩擦面上的润滑脂可形成流体状，这有利于机械部位的润滑。而一旦停止运转，润滑脂的稠度又恢复到一定的水平。对轴承来讲，可使润滑脂保持在轴承内部而不流失；对齿轮箱来讲，恢复到一定稠度的润滑脂可起到密封作用，避免齿轮箱的泄漏。第29页，共49页。润滑脂的选用原则第30页，共49页。根据润滑部位工作温度..工作温度选脂：第31页，共49页。根据润滑部位速度轴承的转速越快，润滑脂所经受到的剪应力愈大，稠化剂纤维骨架受到的破坏作用愈多，结果使润滑脂寿命缩短。对高转速不太适用。速度是影响润滑脂应用的主要因素。对于轴承，一般来说：内径≤50mm，当DN值≤300000时，采用脂润滑；当DN值300000时，采用油润滑；内径50mm，当DN值≤300000时，采用脂润滑；当DN值300000时，采用油润滑；上式中：D—轴承内径，mmN—轴承转速，rpm第32页，共49页。根据润滑部位负荷负荷：负荷是指工作轴承上单位面积承受的压力，用表示，在使用中常把负荷4.9×106kpa时，称为重负荷，负荷2.9×106kpa~4.9×106kpa称为轻负荷。对于重负荷设备选用稠度大、基础油黏度大、加有极压剂或填料的润滑脂。为了提高抗磨作用，增强抗振动、抗冲击负荷的能力，还可考虑选用加有二硫化钼、石墨或其它固体润滑剂的脂。第33页，共49页。

根据环境条件1、潮湿或易与水接触的部位，不能选用钠基脂；易接触大量水或经常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用锂基脂，应考虑选用抗水性更好的复合铝、锂-钙基脂或聚脲脂。2、与酸或酸性气体接触的部位，不能使用普通的锂基脂、复合钙、复合铝、膨润土脂等，否则易变稀流失。可选用抗酸性能较好的复合钡基脂或聚脲脂。若接触强酸性或强氧化性介质，应使用全氟润滑脂。3、与橡胶接触的部位，可选用以石蜡基基础油或酯类油-硅油组成的基础油制成的脂。4、接触燃料油类或矿物润滑油介质的部位，可选用由无机稠化剂（如膨润土）稠化硅油等合成油的脂。第34页，共49页。根据脂的加注方式第35页，共49页。润滑脂基础知识汇总第1页，共49页。润滑脂理论基础第2页，共49页。第3页，共49页。什么是润滑脂？

润滑脂：是工业上常用的润滑材料之一，它由润滑液体（矿物油和合成润滑油）、稠化剂和添加剂三部分组成。稠化剂：在润滑脂中形成如海绵状或蜂窝状的结构骨架，使其成为膏状物质。添加剂：是指为改善润滑脂某方面的使用性能而添加的少量物质(如抗氧化剂、抗腐蚀剂等)。第4页，共49页。润滑脂的组成

液体润滑剂60~80%稠化剂5~35%添加剂0~5%第5页，共49页。稠化剂作用：1、通过对油的吸附和结合组成脂的结构；2、给脂提供不同的性质和性能类型——耐温性、抗水性、流动性、稠度等；3、增强润滑膜。稠化剂分为两大类：皂基稠化剂非皂基稠化剂目前皂基稠化剂制成的脂仍占总量的80%。第6页，共49页。稠化剂可以把增稠剂

想象成吸取润滑油

的海绵第7页，共49页。1、皂基润滑脂：单皂基：钙基、钠基、锂基润滑脂混合皂基：锂钙基、钙钠基润滑脂复合皂基：复合钙、复合锂、复合铝基脂2、非皂基润滑脂：烃基：工业凡士林（从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏）无机：膨润土、硅胶润滑脂有机：聚脲、酰铵、酞菁铜润滑脂第8页，共49页。理化性能第9页，共49页。基础油粘度润滑脂的润滑性能主要决定于基础油的粘度，因此，在润滑油产品目录中应注明基础油的粘度，以便于用户选择。第10页，共49页。滴点?

滴点：是指润滑脂从固态变成液态的温度点，单位℃。反映润滑脂高温使用性能的指标。

第11页，共49页。无滴点润滑脂?

随着科学技术的发展，润滑脂的稠化剂有多种，如碳黑、硅胶等脂均无滴点，即在试验条件下无滴落现象。

第12页，共49页。锥入度锥入度：在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一。锥入度值愈大