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焊接操作机设计说明书

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设计题目：小直径筒体外环焊接操作机设计

设计参数：筒体直径D=800～1600mm

单节筒长L=1800～2000mm

筒节壁厚δ=6～20mm

筒体材料Q235A

焊接速度Vh=15～40m\h

设计要求：1.选择焊接方法及施焊技术方案

2.外环缝焊接操作机设计方案论证

3.外环缝焊接操作机设计与计算

4.绘制施工设计图

5.撰写设计说明书

(一)焊接方法的选择及施焊技术方案

1.焊接方法的选择

由参考文献[1]表6-28得根据材料为优质碳素结构钢，厚度为6～20mm.

选择CO2气体保护金属极电弧焊。

2.焊丝的选择

由参考文献[1]附录E可得Q235A的化学成分，根据此成分由参考文献[1]

表6-33可选出，焊丝牌号为H10MnSiA

由参考文献[2]表4-1，根据板厚为6～20mm并采取平焊位置，选择焊丝

直径为1.6～2mm

3.焊接电流的选择

由参考文献[2]表4-2，选择焊接电流为200～600A具体大小根据具体板

厚调节.

4.焊接电压的选择

由参考文献[2]表4-2，选择焊接电压为27-36V，具体大小根据具体板厚

调节.

5.焊接速度的选择

由参考文献[1]表6-29，焊接速度约为39m\h

6.焊丝干伸长度的选择

由于在实验和生产时，在一般情况下焊丝干伸长度为十倍的焊丝直径较为

合适，所以选择干伸长度为16～20mm

7.气体流量的选择

CO2气体的流量主要是对保护性能有影响，CO2气体的流量要有一定的挺

度，免受空气的污染和破坏，根据焊丝直径选择气体流量为20L\min

8.电源极性的选择

CO2气体保护金属极电弧焊由于具有非轴向过度的特点，为了减少飞溅，

所以选择直流反极性焊接，即焊件接负极，焊枪接正极.

9.坡口选择

由文献[3]表5.4得

如图，选择V形坡口，坡

口角度a=60°当厚度＜12mm时，a

间隙钝边G=0mm钝边量R=2mm

当厚度12＜δ＜20mm时G=1mm

R=3mm

R

G

10.焊机的选择

由文献[4]表3-33选NZC-500-1型自动二氧化碳弧焊机，参数如下

电源电压380V

额定电流500A

送丝速度96～960m/h

焊接速度18～120m/h

焊丝直径1～2mm

焊车重量25kg

控制箱重110kg

焊车尺寸625*310*800mm

控制箱尺寸950*610*890

参考价格13000元

（二）外环缝焊接操作机设计方案论证

由文献[1]表5-29选择滚轮架外形尺寸为2780*1269*1169mm摆轮中心高

600mm.操作机焊接机头安装在伸缩臂的一端，伸缩臂通过滑鞍安装在立柱上，

可沿立柱升降，立柱直接固定在底座上，伸缩臂的进给运动为司服电动机驱动，

其伸缩速度在15～40m/h并且无级可调。

（三）外环缝焊接操作机设计与计算

1.伸缩臂的行程

由文献[1]表5-29选择滚轮架外形尺寸为2280*1269*1169mm摆轮中心高

600mm.伸缩臂长L＞2780/2=1890mm，所以设计伸缩臂行程为2000～3500mm。

2.升降机构的升程

由于摆轮中心高600mm，所以焊点的最低尺寸应为600+800=1400mm，选

取1200mm，由于滚轮架高1169mm所以焊点的最高尺寸为1169+1600=2769mm，

又因为伸缩臂有一定的厚度，所以选取追高行程为3200mm，所以升降机的升

程为1200mm～3200mm。