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江苏中远电气设备有限公司
质量管理守则
第一章:总则
第一条
为加强我厂产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制
定本制度。本制度在本厂范围内实施,质检部负责监督执行。
第二条
本规定包含:产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度,各种标志的用
途和定义、不合格品管理制度。
第二章:产品质量检验制度及控制程序
第一条质检部的基本职责:
1、负责原材料外购件、外协加工件、毛坯、半成品,制程品,直至成品出
厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要
求,负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器,量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨,分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保,检验之执行及分析记录。
第二条
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检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,
技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。
第三条
检验工作做到预防为主“”坚持首件检验,重视制程检验,严格完工检验,实
行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件,关键
产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。
第四条
检验人员要努力做好三员“”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)检查
工艺操作规程,贯彻执行情况,遇到违反操作规程情况应及时劝阻,必要时向公
司领导反映,迅速采取措施。
第五条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
第六条
做好计量理化探伤工作、严格量检具,周期检定,量具维修工作,保证方法准确。
第七条生产过程的质量检验:
1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行检
验,合格产品,由检验人员确认后随《工序检验记录单》流入下道工序,不合格
产品开具《不合格品通知单》交质检部办手续处理。检验前,检验员须先做到了
解产品,了解工序,确定责任区内的检验量,灵活检验方式。
2、各生产环节的检验,均须强调首检“”,加强巡“检”,严格完工检“”,操作者“自
检”。
(1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检合
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格后交首检,首检合格,检验员在《工序检验记录单》及检验记录本上签字或盖
首检章,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录,
并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、完工检:工序终结,零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检
验记录,主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽
检不少于10%,抽样检验时如发现不合格品,应加倍抽样复查,若仍不合格则退
回生产车间自检处理,重新交验;否则,检验员可以拒检。
(4)、自检:操作者对自己加工的产品进行自我检验,起到自我监督的作用。
对不合格的
产品要随即做好标识,分别隔离。交检验员复验后处理。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《工序检验记录单》
上签字,否则,下道工序可以拒检。
第八条
发现生产过程违反工艺规程,检验员应及时劝阻,若该行为为严重影响产品质
量且劝阻无效,检验员有权予以制止并立即报告质管部门或有关公司领导。
第九条
全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道
工序;不合格的产品不出厂。
第十条
凡属废品应按有关规定处理。
1、废品不准入库,废品须在废品上用红油漆作明显的废品标志,作统一处理。
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2、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者,应严肃批评,直至给予必要的纪律处分。
第十一条装
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