乙烯工艺概况课件.pptVIP

一、乙烯裂解工艺基本概况n1.乙烯主要原料n富含烷烃组份：乙烷、C4拔头油、石脑油、加氢尾油、柴油等n2.装置组成n裂解岗位、急冷岗位、压缩岗位、冷分离岗位、热分岗位、汽油加氢岗位、相应公用工程岗位n3.乙烯主要产品n主要产品：乙烯、丙烯、富含1,3丁二烯的裂解碳四、加氢汽油、n付产品：甲烷、氢气、裂解柴油、裂解燃料油、C5、C9-200℃

一、乙烯裂解工艺基本概况n装置原理图裂解气压缩机碱洗压酸性气体缩H2深冷CH4NAP加氢汽油柴油CH乙烯装置裂解炉24冷分CH22CH26CH36CH热分38其它MAPDC5加氢混合C4C6-C8裂解汽油装置裂解柴油裂解重油C9-200℃急冷

二、乙烯工艺流程图n传统顺序工艺流程35KPa40℃3.6MPa原料400℃110℃裂解炉油洗水洗1.3段压缩碱洗4.5段压缩干燥裂解柴油工艺水裂解汽油裂解燃料油水1ppm乙烯丙烯机乙烯机甲烷机-40℃-101℃-136℃乙烯塔2冷箱4丙烯加氢乙烷丙烯塔脱乙烷塔MAPD加氢脱甲烷塔脱丙烷塔丙烷混合C4脱丁塔裂解汽油

三、三家专利商最新工艺流程n鲁姆斯公司乙烯技术双塔前脱丙烷22Kg/cm2原料400℃40℃急冷油洗水洗裂解炉1.2段压缩碱洗3段压缩干燥21Kg/6Kg/35KPacm2cm219Kg/cm2GC2加氢三元制冷丙烯乙烯甲烷乙烯混合C4脱丁塔乙烯塔冷箱1冷箱2H2/CH4H2C5+4乙烷丙烯CH4脱乙烷塔18Kg/cm2G35Kg/cm2G丙烯塔CFT脱甲烷塔-108℃丙烷

三、三家专利商最新工艺流程nSW公司乙烯技术37Kg/cmG25段压缩三段C2加氢原料400℃40℃气干液干急冷油水系统高压部分脱丙烷50%混合C3裂解炉1.4段压缩碱洗35KPa混合C4采用高效塔板长周期运行低压脱丙烷脱丁塔C5+乙烯丙烯机乙烯机CH产品膨胀机4乙烯塔H2丙烯冷箱1HRS4冷箱2CH4乙烷丙烯塔-116℃脱甲脱甲塔塔40%纯混合C2丙烷部分脱乙烷

三、三家专利商最新工艺流程n林德公司乙烯技术100％C2以轻C2加氢原料400℃40℃气干液干急冷油水系统1脱乙烷裂解炉1.4段压缩碱洗5段压缩丙烯35KPa混合C42脱乙烷丙烯塔脱丁塔脱丙塔丙烷C5+CH4产品乙烯丙烯机乙烯机甲烷机冷箱1H2乙烯塔冷箱2CH4脱甲塔乙烷

四、林德、SW技术附件比较n1询价书n装置能力：80万吨/年乙烯（8000操作小时/年）n年操作时间：每年至少稳定运行8000小时。n操作弹性：操作弹性应达到设计能力的60-110％（建立在小时产量基础上）。n乙烯液化能力：装置100％负荷时35％液化乙烯产量。装置70％负荷时100％液化乙烯产量。nnn装置合同范围乙烯装置的合同范围包括乙烯装置（含C4/C5加氢单元、废碱氧化单元、裂解汽油加氢单元）、辅助设施单元如污水预处理、DCS、SIS和ESD系统。nn产品规格生产聚合级乙烯、聚合级丙烯产品及符合询价书中规格要求的混合C4、加氢汽油、氢气、C9、PFO、PGO等产品。n

四、林德、SW技术附件比较n1询价书n原料消耗量数值原料名称单位工况I工况II丙烷LPG万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年万吨/年5.5—19.5—重C41010未反应C4石脑油A石脑油B芳烃抽余油HTO1515平衡(约88万吨/年)——30.082.0—77.530.082.0AGO平衡(约40万吨/年)

四、林德、SW技术附件比较n工艺技术特点对比－裂解炉部分利商林德（LINDE）PyroCrack1-1型斯通－伯斯特（SW）USC-176U型和USC-12M型裂解炉型林德公司的PyroCrack型裂解炉，通常由一SW公司的超性裂解炉，称USC。采用个流段和两个射段构成。其裂解炉根据小的管径，短的管以短停留。炉不同原料不同的炉管构型：PyroCrack4-型有”M”、“W”及“U”型。2、2-2、1-1型。本次价采用７台USC-176U型裂解炉裂解液体本次价采用的是PyroCrack1-1型7台炉，其特点如下：原料，一台USC-12M型裂解炉裂解循乙丙，其特点如下：a采用陶耐火保温效率高；a采用性急冷炉，不需机械清焦；１、液体原料－乙、丙性好；２、采用陶耐火保温效率高；３、炉管出入口量均衡，炉管表面温度低，射段效率高；a尾油和柴油，４、只有底部嘴，采用超低NOX底部嘴符合保要求；５、尾油和柴油，二次注入稀蒸汽；６、气体原料裂解温度高，性相定，停留不敏感，焦量不大的特点，SW采用了一台USC-12M型炉膛的裂解炉，其特点如下：二次注入稀蒸汽；a壁／底部嘴相合，采用超低NOX底部嘴符合保要求；b短的停留，低的分。１、操作安全