二直流燃烧器的布置及工作特性课件.pptVIP

直流燃烧器多为四角布置的切圆燃烧方式，通常有如下几种布置方式：(1)单切圆布置，即四角燃烧器一、二次风口的几何轴线相切于炉膛中心一个同径圆，如图5-5(a)；(2)两角对冲，两角切圆或一次风对冲，二次风切圆，如图5-5(b)；(3)双切圆布置，即四角一、二次风口各自切于不同直径的圆或对角燃烧器自成不同直径的圆，如图5-5（c）。16*1

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四角布置的直流燃烧器射出的四股气流在炉膛中心形成一个稳定的强烈旋转火炬。气流由四角喷入炉内后，一方面由于气流在炉膛中心发生旋转，另一方面由于引风机吸力，迫使气流上升，结果在炉膛中心形成一股螺旋上升的气流。从着火角度来看，每股煤粉气流除依靠本身卷吸高温烟气和接受炉膛辐射热外，由于每只燃烧器都能将一部分高温火焰吹向相邻燃烧器的根部，形成相邻煤粉气流互相引燃。16*3

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气流在炉膛中心强烈旋转燃烧，使炉膛中心形成一个高温火球，而且煤粉与空气的混合也较好．这就加速了煤粉的燃烧，由于旋转上升气流既改善了炉内气流的充满度，又延长了煤粉在炉内停留的时间，这对于煤粉的燃尽是有利的。由于切圆燃烧具有良好的炉内空气动力场，因而对煤种具有较广泛的适应性，但应注意气流偏斜冲击炉墙带来的结渣问题。16*5

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四角布置的直流燃烧器，由于射流与假想的切圆相切，使射流轴线与两边炉墙的夹角不等，常常是一边大，一边小，如下图所示。射流两边同时卷吸烟气，在其周围形成负压区，炉膛中的烟气则不断地向负压区补充。如果两侧的补气条件不同，一侧的压力将大于另一侧的压力，使射流向一侧偏斜，这就是射流产生偏斜的原因。射流偏斜的危害是：当射流偏斜严重时，会形成射流贴墙，导致炉墙结渣和水冷壁磨损。16*7

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在四角布置燃烧器的炉室中，由于一次风煤粉气流动量最小，刚性最差，因此一次风射流的偏斜也最历害。另外结渣往往是由于一次风煤粉射流贴壁冲墙造成的。所以从防止炉墙结渣的角度来看，应尽量减小一次风煤粉射流的偏斜。影响一次风煤粉射流偏斜的主要因素有：（2）邻角气流的横向推力（3）燃烧器高宽比与一次风口本身的高宽比（4）燃烧器喷口的排列密度（5）炉膛断面形状16*9

国内外的试验和运行证实，炉内实际切圆直径远比设计的假想切圆直径大得多，如下图所示。较大的切圆可使邻角火炬的高温烟气更易于达到下角射流的根部，有利于煤粉气流的着火；扰动更强烈，使燃烧后期混合加强，有利燃尽。但切圆直径过大，易使一次风射流偏斜贴墙，引起水冷壁结渣，而且中间有较大的无风区，使火焰的充满程度不好。炉膛横截面呈正方形或接近正方形（a/b1.2）时，切圆直径和炉膛宽度之比为0.05??0.10。采用“切角形水冷壁”，能改善气流出口两侧补气条件，减小射流偏斜。16*10

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横向推力的大小与炉内气流的旋转强度，即炉膛四角射流的旋转动量矩有关，其中二次风射流的动量矩是起主要作用的。二次风动量及其旋转半径愈大，中心旋转强度愈大，横向推力亦愈大，致使一次风射流的偏转加剧。一次风射流抵抗斜的能力与本身的动量有关。一次风射流动量愈大，刚性愈强，射流的偏斜也就愈小。试验和运行实践证明，增加一次风动量或减少二次风动量，或者就降低二次风与一次风的动量比，会减轻地次风射流的偏斜。但应注意二次风动量降低导致气流扰动减弱对燃烧带来的不利影响。16*12

（一）旋流燃烧器的射流特性旋流燃烧器是利用旋流器使气流产生旋转运动的。旋流燃烧器中所采用的旋流器主要有以下几种：蜗壳、切向叶片及轴向叶片等。16*13

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旋转气流由燃烧器出口喷入较大炉膛空间后，由于离心力的作用，便扩散开来形成旋转空心圆锥形自由射流，如下图所示。16*15

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1、旋转射流的速度分布旋转射流中任一点的空间速度均可分解成轴向速度w、切向速度w和径向速度w，atr如上图所示。由于径向速度比轴向速度和切向速度小得多，因此，气流的流动工况就可用相互垂直的轴向速度和切向速度来描述。旋转自由射流轴向速度的分布情况与直流自由射流的分布情况是不同的，其轴心附近的速度反而小，而且常是负值。下图表示了轴向速度的分布情况，速度为负值的区域是回流区。试验证明，只有在气流旋转运行较大的情况下，才会产生回流区。16*17

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旋转自由射流切向速度的分布情况如下图所示，由图可知，轴心附近的切向速度很小，沿着半径方向，切向速度渐增，达到最大值后又逐渐减小，至边界时为零。16*19

旋转射流的特性与直流有很多不同之处，其主要特点如下：（1）二次风是旋转气流，一出喷口就扩展开来。一次风可以是旋转气流，也可用扩锥扩展。因此整个气流形成空心圆锥形旋转气流。（2）旋转射流有强烈的卷吸作用，能将中心及外缘的气体带走，造成负压区，在中心部分和外缘就会因高温烟气回流而形成回流区。中心部分形成的回流区称为内回流区；外缘部