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钢结构施工质量验收

一、钢结构安装

1.1钢结构安装工艺流程

1.2钢柱安装质量管控措施

（1）构件吊装与混凝土浇筑顺序，保证混凝土验收合格后进行钢柱吊装；

（2）基座及下层管内混凝土强度需满足要求；

（3）一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正；

（4）构件就位后校正固定，初固定时需保证垂直度及轴线位置基本满足要求；

（5）钢柱垂直度、轴线位置校正可采用缆风绳校正法，手拉葫芦校正法或千斤顶校正法。

（6）钢柱标高校正可通过调整地脚螺栓和柱与柱之间焊接厚度进行校正。

（7）预埋螺栓标高偏差（±5mm）及定位轴线偏差（±2mm）。

1.3钢梁安装质量管控措施

（1）钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态，钢梁吊装由下而上逐层安装，易于安装且保证作业人员安全及安装质量；

（2）钢梁与钢柱连接需留出节点焊接收缩量；

（3）钢梁吊装定位后在焊接前需使用安装螺栓，螺栓的使用量不低于节点螺栓孔数量的1/3，且最少不低于2个；

（4）钢梁与钢柱节点连接板摩擦面需垂直于受力方向打磨从而增大抗滑移系数。

（5）高强螺栓不能自由穿孔时，可采用铰刀或锉刀整修螺栓孔，不得采用气割扩孔。

1.4钢管混凝土施工质量管控措施

（1）搅拌站根据设计要求进行配合比设计，并进行浇筑工艺试验。

（2）混凝土浇筑前，钢结构梁柱需校正焊接完毕，验收合格；

（3）验收合格后将主洞口封闭保护，避免掉入杂物；

（4）自密实砼浇筑完成后，用塑料薄模封闭柱头孔洞；

（5）自密实混凝土的浇筑应保持其连续性。

1.5钢结构安装资料验收

（1）钢柱安装检验批质量验收记录、原始记录及现场照片

（2）钢梁安装检验批质量验收记录、原始记录及现场照片

（3）柱脚安装检验批质量验收记录、原始记录及现场照片

（4）钢管混凝土检验批质量验收记录、原始记录及现场照片

二、钢结构焊接

2.1焊接质量控制流程

2.2焊接管控要点

2.2.1焊接工艺评定、焊接工艺、作业指导书

施工前应对本项目的焊接方法焊接工艺评定文件，并依此制定专项焊接工艺及作业指导书，焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。

2.2.2焊工持双证

持焊工合格证和安全操作证，局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。

2.2.3焊接材料匹配及复检

检查焊接材料是否符合工艺要求，检查合格证、复检报告（化学性能试验）。

2.2.4引熄弧板及钢衬板

焊缝两侧引熄弧板、钢衬板点焊安装，保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和产生缺陷。正式焊接完毕后将引熄弧板割除，钢衬板保留。

2.2.5焊接顺序

焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

（1）柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊。

（2）同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。

2.2.6焊缝外观及内部检查

Q345B材质在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区进行外观检查和无损检测。

（1）焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；

（2）全熔透的一二级焊缝采用超声波无损检测技术（UT）进行检测内部缺陷，不合格的进行返修。合格后出具探伤报告。

2.3焊接资料验收

钢结构焊接检验批质量验收记录、原始记录、自检记录表

三、高强螺栓安装

3.1高强螺栓安装质量控制流程

3.2高强螺栓安装管控要点

3.2.1高强螺栓质保书及复试

进场的型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，每批号进行复试，出具紧固轴力检测报告。

3.2.1高强螺栓抗滑移复试

采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓送检。摩擦面抗滑移系数值结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值。

3.2.3安装螺栓安装

主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓（每个节点不小与1/3并不小于2个），摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓。

3.2.4高强螺栓的初拧及终拧

高强螺栓在框架校正好后进行初拧和复拧，初拧和复拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，然后用电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即为合格。初拧与终拧必须在同一天内完成。

3.2.5高强螺栓拧紧顺序

各楼层高强螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。同一层梁来