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安全生产设备设施风险分级管控清单
编制：审核：
审定批准：
水泥有限公司2023年7月30日
生产车间——设备设施风险分级管控清单
风险点
检查项目
标准
评价级别
风险分级
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
设备设施
锤式(破碎机
1
机体
密封
机体密封
良好，无
物料外喷
溅
5级
低(蓝)
物体打击
采用质量可
靠的密封胶
垫
落实专人定期
检查密封
机体密封不
严出现物料
往外飞溅
时，要立刻
停止粉碎机
运行，进行
检修密封处
置。
岗位
生产车间
2
固定
门手
柄
卡槽牢固
可靠；手
柄杆无变
形；螺栓
润滑适当
级
低(蓝)
物体打击
可靠焊接
定期检查维护
手柄变形松
动，门子关
開机，运能
过程中时要
立即采取紧
急停机措
施。
岗位
生产车间
3
电机
温度低于
65℃,无
异常振动
及杂音；
紧固无松
动：润滑
油量正
常；结构
零部件齐
全，各部
螺栓无松
动；防护
罩齐全、
牢固
3级
一般(黄)
物体打击、机械
伤害、灼烫、触
电
选用符合要
求的电机减
速机；安装找
正到位；润滑
油符合减速
机要求；电机
壳体接地
岗位每班检查，发现问题及时
处理
进行提升
设备点检
维护知
识，定期
开展基础
性电气安
全基础知
识培训，
事故案例
培训教育
鞋带系紧，衣
服扣子全部
扣好并扎紧
袖口，安全帽系好帽带，戴好防护手套；
停止提升作
业，故障消
除，恢复后
生产
车间
生产车间
4
联轴
器
连接无松
动，同轴
度及间隙
符合要
求；联轴
器螺栓完整齐全无
松动，齿
3级
一般(黄)
机械伤害
选用材质硬
度符合要求
的螺栓
岗位每班检查，发现问题及时
处理
车间
生产车间
型联轴器
润滑良好
5
传动
三角
带
三角带质
量符合要
求，无裂
纹、毛刺
等，连接
松紧适
当，防护
完全、有
效。
3级
一般(黄)
机械伤害
皮带质量符
合要求，防护
完全有效。
岗位每班检查，
发现问题及时
处
车间
生产车间
6
金
无缺损、
变形、松
动，防护
严密可靠
级
低(蓝)
机械伤害
牢固焊接护
栏
岗位每班检查，发现问题及时
处
护栏缺损、
平台晃动不
得上下及站
人，由专业
人员进行处
置
班组
生产车间
7
操作、
作业
平台
无晃动、
平面无杂
物垃圾。
安全护栏
牢固可靠
4级
低(蓝)
高处坠落
牢固焊接
岗位每班检
查，发现问题及
时处
班组
生产车间
8
液压系统
管路、管
节无松
动、裂纹、
破损。
5级
低(蓝)
其他伤害
选用符合要
求液压元件，
做好防护。
液压系统组
件、管路异
常及及在运
行过程中突
然出现异常
时第一时间
采取紧急停
机措施。
岗位
生产车间
9
急停
开关
按下顺
畅、弹起
迅速。无
松动现象
级
低(蓝)
机械伤害
选用符合要
求的开关备
件
开关损坏、
测试异常及
在运行过程
中突然出现
异常时第一
时间采取紧
急停机措施
班组
生产车间
2
设备设
密闭皮
1
皮带
接头
无老化开
胶现象；
接头粘合
处平整无
气泡；3、
接头部位
3级
一般(黄)
物体打击
选用质量合
格的皮带及
粘合剂
落实专门负责
人定期检查
对职工进
行皮带机
械伤害专
项培训及
经常性培
训：强化
发现接头有
开裂等异常
情况时不得
启动皮带机
或采取紧急
停机措施：
车间
生产车间
施
带输送机
无横向裂
纹
安全责任
教育
2
安全
护栏、
护网
机头、机
尾、托辊
等转动部
位设置防
护网，牢
固可靠；防护部位
无缺失；
无变形歪
斜现象
3级
一般(黄)
机械伤害
牢固焊接护
栏
班组级每天检
查一次；车间级每周检查一次，
发现异常立即
整改
对职工进
行皮带机
械伤害专
项培训及
经常性培
训：强化
安全责任
教育
巡检人员穿
戴好劳保用
品，工作服做
到“三紧”:
领口紧、袖口
紧、下摆紧
护栏缺损不
得开机或停
止运行，由
专业人员进
行处置
车间
生产车间
3
急停
拉绳
螺母紧固，防止
拉绳松
弛；带式
途检通查
一侧或两
侧设置拉
绳开关，
拉绳开关
每个25m
设置一个
3级
一般(黄)
机械伤害
选用符合要
求的开关备
件
班组级每天检
查一次；车间级
每周检查一次，发现异常立即
整改
对职工进
行皮带机
械伤害专
项培训及
经常性培
训：强化
安全责任
教育
开关损坏、
测试异常及
在运行过程
中突然出现
异常时第一
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