情景三 印刷工艺过程与控制- -.pptx

情景三印刷工艺过程与控制;情景三印刷工艺过程与控制;一、印刷压力

一）印刷压力的概念和表示方法

1、压印形式：

平压平型：

圆压平型：

圆压圆型：;2.压印体：

版压：

印版??橡皮

印压：

橡皮??压印;3.印刷压力：

一般指，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。

a、点压力（压强）：;b、总压力：——压印面上的总压力

c、平均压力：——压印面上的平均压力

d、线压力：——压印线上的平均压力

e、静态压力：不运转时，压印体之间的压力。

f、动态压力：运转过程中，压印体之间的压力。(考虑运转过程中的振动、摩擦、弹性、平衡等力学现象）;印刷压力产生的条件是：

1）滚筒间必须相互接触；

2）R版+a+R橡+bO1O2a—版+衬厚

R压+c+R橡+bO2O3c—纸厚，b—橡皮+衬厚

4.印刷压力的作用：

1）使压印体表面充分接触.。

2）克服油墨的内聚力，使油墨产生转移。

3）产生加压渗透作用。

印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。;5.压缩变形

压印体表面充分接触的前提是压印体能够产生压缩变形。两压印体合压后最大压缩量λmax为：?

λmax=R1+R2-d（?d?为合压后的中心距）?

R1=?r1+δ1?（?r1?、?r2为筒体半径）

R2=?r2+δ2（δ1?、δ2为印版及衬垫物、橡皮布及衬垫物或纸张的厚度）

在一定外力作用下，材料的变形取决于材料的力学性质——如：弹性模量、泊松比、屈服极限、粘度等材料常数。;变形体：

a、滚筒体、印版为金属，变形量很小；

b、承印材料很薄，绝对变形量虽然很小，但相对变形量却不一定很小；

c、包衬和橡皮布都是复合材料，在外力的作用下，不仅会产生很大变形，而且表现出复杂的弹性和塑性变形行为。（包衬所使用的材料有：纸张、橡皮布、棉毛织物、塑料薄膜等）

压力表示：压印面宽度b或最大压缩量λ;压印面宽度b与λ的关系为：

λ=b2/4R

由于最大压缩变形量λ与压印面宽度b有确定关系，并且都与压力有关。

因此用λ和b可以间接的表示印刷压力。;λ印版??橡皮=R版+a+R橡+b-O1O2

λ橡皮??压印=R橡+b+R压+c-O2O3

压力调节：

调节中心距

版包衬厚度a

橡皮包衬厚度b以及纸张厚度c

印刷条件不变的情况下，纸张越厚，压力越大。

在印刷工艺中，压力的控制主要是通过调节包衬达到的，而λ和b值主要取决于包衬和橡皮布的压缩变形。;二）印刷压力计算

弹性体接触压力的赫兹理论

如果有两个轴线平行的弹性圆柱体相互挤压而无摩擦，接触面是一个矩形平面，矩形长度为弹性圆柱体长度L，接触面宽度b可按下式计算：

式中，R1，R2为两圆柱体半径；E1，E2为材料的弹性模量；m1，m2为材料泊松比的倒数，PS为径向力的大小。;前提条件：

1.为静压力

2.为理想弹性体;

当印版的E2橡皮包衬的E1；且m1近似等于m2时有：

上式表明：在总压力PS和滚筒尺寸L和R一定时，b主要取决于滚筒包衬材料的性质（弹性模量和泊松比）。;印刷压力的近似分布

马鞍形曲面;三）油墨转移率与印刷压力的关系

1.油墨转移率（f）

假定印版上单位面积的油墨量为x(g/m2)，经印刷后纸张上单位面积的油墨量为y(g/m2)，则：;2.油墨转移与印刷压力的关系

AB段：墨量不足，图文浅淡、发虚。

BC段：墨量按比例增加，f对P的变化非常敏感。油墨转移不稳定，墨色不均一。

CD段：最佳压力段（印刷机正常工作压力），油墨转移较稳定，图文实在、墨色饱满。;DE段：超压力段，图文部分的油墨被挤出，空白部分排斥溢出的油墨，油墨转移量减少。

E后段：严重超压段，网点扩大，图文产生严重糊版。;在理想状态下，

如果：

P印版??橡皮=?P橡皮??压印，?

则?

f印版??橡皮≈50%，?f橡皮??纸张≈?70%，?

f印版??纸张≈?50%x70%=35%?

如果：

f印版??纸张?20%?说明P小了。?

一般，?

f印版??纸张?50%。;四）影响印刷压力的因素

1.包衬的组成及软硬程度