基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理.pdf

基于UGNX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理

4.4.1整体叶轮数控加工路径规划

叶轮整体数控铣削加工是指轮廓与叶片在同一毛坯上铣削加工成形。其加工

过程大致包括以下几个主要工序：1.粗加工叶轮流道曲面；2.粗加工叶片曲面；

3.叶片精加工；

4.叶轮流道精

加工。下面对

其路径规划方

法分别讨论。

1)创建整

体叶轮数控加

工父级组。

打开已经

建构的整体叶

轮三维CAD

文件，进入UG

加工界面，选

择

“mill_muti-ax

is(多轴铣削)”CAM加工配置模板，先后创建程序组、几何组、刀具组和方法组，

为下面的加工仿真做准备，具体如下：

a.创建程序组。

程序组是用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。由于在单个叶

片的多轴加工程序编制后，要使用旋转复制功能生成其余叶片的加工程序，因此

这里先采用UG缺省的程序组，待全部叶片加工程序完成后再统一修改、管理。

b.创建几图4.11设置工件加工坐标系

何组。

在“导航器”中选择“几何视图”功能，进入几何视图工作界面，设置叶轮

的圆柱圆心点为加工坐标系位置（双击MCS_MILL在CSYS状态下单击点

对话框将捕捉类型设置为“圆弧中心/椭圆中心/球心”并将加工坐标系移至

到圆心点），如图4.11所示；在铣削几何体中选择已经车削完成的回转体作为毛

坯几何体，如图4.12所示

c.创建刀具组

根据前面已经确定的刀具类型和相关刀具参数，利用“创建刀具”功能，分

别创建粗、精加工刀具，并且从内定库中检索刀具夹持器，创建刀具夹持器，本

文中选取了库代号为“HLD001_00041”的刀具夹持器。由于上一节中对刀具选

择已作了比较详细的论述，这里不再重复，且此步的操作比较简单。

e.创建方法组

由于叶片及流道曲面加工采用了表面积驱动方法，不便设置统一的加工余

量、几何体的内外公差、切削步距和进行速度等参数，先选用内定的“METHOD”

加工方法，可根据需要再设置上述加工参数。

2)粗加工叶轮流道曲面

通过可变轮廓铣程序控制驱动方法和刀具轴，根据叶轮流道曲面的加工要求

创建多轴联动粗加工程序。

在加工界面下“创建操作”，类型设置为“mill_multi-axis”,操作子类型选择

为“VARIABLE_CONT

图4.12设置加工毛坯

OUR”，刀具选择已创建的粗加工刀具，几何体选择WORKPIECE;驱动方法

选择“表面积驱动方法”并选取叶轮的流道曲面作为驱动曲面，其相关参数设置

如图4.13。这

里注意选择

正确的“切削

方向”和“材

料反向”。“切

削方向”功能

用于指定切

削方向和第

一刀开始的

区域，在驱动

曲面四角出

现的成对矢

量箭头中选

择一个即可

确定切削方

向和刀具开

始切削的位

置，“材料反图4.13流道曲面粗加工表面积驱动参数

向”功能用于将材料侧的矢量方向反向，材料

侧法矢量必须指向要移除的材料，并且远离刀具不能触碰的一侧。

投影矢量设置为“垂直于驱动体”，刀轴设置为“朝向点”并选择已经创建

的特征点。切削参数设置：部

件余量偏置26mm，步进方法

为“刀路”且刀路数等于12，

部件余量为0.3mm，内、外

公差均为0.02mm，刀轴的最

大更改值为10°最小更改值

为8°。非切削移动参数设

置：开放区域进刀类型为“圆

弧-相切逼近”且半径为5mm，

图4.14叶轮流道粗加工刀具轨迹

区域距离为200%刀具，安全

设置选项“使用继承的”，需要碰撞检查。主轴转速为2000rpm，切削进给速度

为1500mmpm。其它相关参数选取系统默

认值。最终生成的叶轮流道粗加工刀具轨

迹如图4.14所示。

3)粗加工叶片曲面

叶片的粗加工创建类型、刀具、几何

体均与粗加工叶轮流道曲面设置相同；

“部件几何体”选取叶片曲面；“驱动方

法”仍选用表面积驱动方法且选