纺织行业安全风险辨识清单.docx

纺织行业安全风险辨识建议清单

序号

场所/环节/部位

危险因素

可能发生的事故类型

主要防范措施

依据

风险度

风险等级

L

E

C

D

一、棉(麻、毛、丝绢和针织)纺织加工

(一)前纺工序

1

清梳棉

(1)开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩

擦、撞击产生

金

属火花。

(2)电气火花、违章动火和吸烟等点火源。

(3)原料缠绕转动轴发热等引发

火灾。

火灾

中毒和窒息

(1)排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探(吸)除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管

中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除。

(2)控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统。进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加

装火星熄灭防护装置，设置防火

分区，采用A1、A2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔。

(3)检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚及时现场巡查清除可燃杂物。

《纺织工业企业安全管理规范》

(AQ7002)

《棉纺织企业安全生产规程》(AQ7003)

3

2

2

从抓棉至成

卷的机械

打手观察窗、

检修门、轧

(1)机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失

、无效，无警示标

机械伤害高处坠落

(1)在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门

应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做

《纺织工业企业安全管理规范》(AQ7002)

《棉纺织企业安全

1

3

序号

场所/环节/部位

危险因素

可能发生的事故类型

主要防范措施

依据

风险度

风险等级

L

E

C

D

点、传动、旋转，以及平台等部位

识。(2)机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺

失，无警示标识。(3)机械传动、旋

转部位防护装置

缺失，无警示标识。(4)操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求。(5)处理故障违规操作。(6)擅自拆除联锁装置、防护装置。(7)不采取生头板操作。

到完整、可靠、有效。

(2)当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开。

(3)机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于3毫米，且无破损缺口。

(4)机械打手采用网孔结构补风门时，其开口

宽度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于125毫米，与危险区域的安全距离必须大于92毫米。

(5)成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板。

(6)按标准设置操作和检修平台。

生产规程》(AQ7003)

《纺织机械安全要求》(GB/T7780.1)《固定式钢梯及平

台安全要

求》

(GB40533)

3

锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转

(1)锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效。

(2)刺辊后车肚门

机械伤害

(1)锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效。

(2)刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、

《纺织工业企业安全管理规范》(AQ7002)

《棉纺织企业安

1

4

等部位

无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违

有效。

(3)剥棉部位应安装安全防护罩。

全生产规程》(AQ7003)

《纺织机械安全要求》(GB/T77801)

5

序号

场所/环节/部位

危险因素

可能发生的事故类型

主要防范措施

依据

风险度

风险等级

L

E

C

D

规清洁刺辊后车肚。

4

滤尘室

(1)滤尘室部位设置不当。

(2)滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效。

(3)粉尘爆炸危险区域电气设备

的选用和安装

不符合要求，在粉尘云状态时

发生电气短路

及燃烧，导致

粉尘爆炸。(4)有违章动火和

烟头、打火机等

外来火种。

(5)粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。

其他爆炸火灾

中毒和窒息

(1)合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地

下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域。

(2)与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄