节约合理的减少浪费.pptVIP

*⑥改善方案实施与评价*⑦改善方案标准化*1.5作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配*作业人员工序分析的七大步骤进行预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化*1.7事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括:检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求:必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间*第四部分:生产中的不良动作浪费动作浪费的表现动作分析的工具动作分析的应用*动作改善的操作动作改善的目标不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价*动作改善四个原则*作业改善的顺序问题的发生与发现现状分析重点问题的发现制定改善方案改善方案的实施管理循环图的运作实事求是分析客观分析定量分析记号化,图表化分析*基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作*基本动作分析改善的十一个要点（1）1.要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：*基本动作分析改善的十一个要点（2）2.改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动：*基本动作分析改善的十一个要点（3）3.作业时尽量减少身体的扭转动作：*基本动作分析改善的十一个要点（4）是否存在“保持”某一动作？*基本动作分析改善的十一个要点（5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？*基本动作分析改善的十一个要点（6）6.所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取钢笔动作*动作分析改善十一个要点*第五部分:未规划的搬运浪费无效搬运的表现搬运分析的前提搬运分析工具与应用搬运分析步骤*搬运和搬运改善加工和加工之间的间隔都是物料的搬运搬运:MaterialHandling,简称MH搬运和存储，是浪费的表现加工费中的25-40%是搬运费作业期间的80%是搬运和停滞时间发生事故的85%是搬运作业引起的*改进搬运方式的突破点整理整顿注意操作环节重视放置方法减少不合理搬运安全轻松的搬运重视搬运的连接点改进搬运的着眼点*改善搬运的原则*改善搬运的原则*改进搬运（MH）的步骤第一步:发现问题点第一步:发现问题点第一步:发现问题点第一步:发现问题点第一步:发现问题点第一步:发现问题点第一步:发现问题点第一步:发现问题点第一步:发现问题点*第一步:发现问题点—QCDSM检验表*QCDSM检验表*三“不”检验表——不合理*不经济*不均衡*第二步:制定目标—目标案例*成本Cost公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//E-MAIL：bz01@TEL:0769FAX:0769*杰出班生产组长

现场成本管理技能提升*本次课程提纲1、低效率的生产管理浪费2、未数字化管理的浪费3、低效生产工序管理浪费4、生产中的不良动作浪费5、不科学的搬运浪费6.设备与现场转换的浪费*第一部分、低效率的生产管理浪费生产管理工具应用生产成本“五三模型”PDCA在生产管理中的应用*生产成本构成可见成本人工成本:奖金工资原材料成本:原辅材料设备成本:设备购买、维护能源成本:水电气汽管理成本:管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本:资金占用质量成本:不合格品、废品浪费成本:七种浪费*人工成本人员工资绩效工资或奖金培训费用福利劳动保护和安全