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HDB700/25回转侧式堆料机

电控系统操作说明书

HDB700/25回转侧式堆料机是一种用于长形双侧料场予匀化的堆料设备，其控制系统自动化程度高，功能完备，操作简单，显示齐全，是我公司研制开发的新型全自动控制设备。现就其系统操作及维护作如下说明：

堆料机工作原理

HDB700/25回转侧式堆料机工作在长料场中，长料场一般由2个料堆组成。作业时堆料机在预堆料作业的两个料场中间轨道上采用行走式连续人字形布料方式。启动自动堆料后大车运行至该料堆的工作极限，变幅机构驱动堆料臂下降，下降到最低点或上次布料的最高点，然后，堆料机悬臂上的出料胶带机启动，物料通过来料胶带机转运至出料胶带机上，并从头部卸料，同时堆料机行走机构开始工作，当堆料机运行到料场另一侧工作极限时，行走机构停止，延时5秒后，行走机构反向运行，如此反复，当料堆高度达到料位计高度时料位计触料，堆料机变幅机构自动抬升一定高度，并继续作业，直至变幅机构上升到上工作极限。当堆料机变幅机构上升到上工作极限，料位计再次触料，此时料堆高度已达设定高度，堆料机发出满堆信号，系统各部延时停机。

当堆料机需要换堆时，启动换堆信号，堆料机变幅机构上升直至上极限，回转机构回转至轨道上方时，行走机构启动，行走到指定换堆区后，回转机构启动，旋转到指定位置，此时换堆完成。

二、堆料机操作方式

堆料机操作方式分为以下3种：

1、手动控制方式

此方式主要应用于非正常作业。首先，将“自动/手动/机旁”选择开关转到“手动”位置。如果堆料机进行换堆作业，“堆料/换堆”选择开关应转到“换堆”位置，将回转机构回转至轨道上方后堆料机开进换堆区，此时允许堆料机进行换堆作业，操作员可操作回转机构回转和大车行走，直至回转机构自动停止，大车行走至制定地点，换堆完成。“堆料/换堆”选择开关转到“堆料”位置，此时可以操作堆料机操作台上与功能相对应的按钮进行手动堆料作业。

2、自动控制方式

此方式主要用于正常作业。将“自动/手动/机旁”选择开关转到“自动”位置，此时设备为全自动控制方式。当设备合闸，“液压泵停止/启动”选择开关转到“启动”位置，回转机构处于±90°，各部一切正常时指示灯“系统就绪”亮，操作员按动“系统启动”按钮后堆料机全自动运行。

3、机旁控制方式

机旁方式是用于设备维修、保养。按钮站均设在设备驱动电机旁。机旁操作时，将“自动/手动/机旁”选择开关转到“机旁”位置。即可在机旁操作堆料机各部动作。本堆料机设有胶带机按钮站、行走按钮站、回转按钮站。所有按钮站均配备急停按钮，用于特属情况下整机停车之用。

统显示说明

△电源：系统上电时灯亮。

△系统就绪：堆料机合闸，系统各部无故障，“液压泵停止/启动”选择开关转到“启动”位置，回转机构处于±90°，“系统就绪”灯亮。此时操作员可对堆料机进行堆料操作。

△系统运行：当堆料机控制系统运行时，堆料机“系统运行”灯亮。

触料：当长料位计触料时“触料”灯长亮。

行走限位：当堆料机在料场轨道上行走到行走工作限位位置时“行走限位”灯长亮。

变幅限位：当堆料机变幅机构达到工作限位时“变幅限位”灯长亮；当堆料机变幅机构达到上极限时“变幅限位”灯闪亮。

回转限位：当堆料机回转机构达到工作限位时“回转限位”灯长亮；当堆料机回转机构达到极限限位时“回转限位”灯闪亮。

满堆：当堆料机变幅机构在上工作极限且料位计触料时，堆料机停止作业，“满堆”灯亮。

打滑：当皮带打滑时“打滑”灯闪亮。

拉绳：当皮带拉绳开关动作时“拉绳”灯闪亮。

跑偏：当皮带一级跑偏时“跑偏”灯长亮；当皮带二级跑偏时“跑偏”灯闪亮。

胶带机故障：当胶带机驱动出现故障时“胶带机故障”灯闪亮。

行走组件故障：当行走电机出现故障时“行走组件故障”灯闪亮。

液压站故障：当液压站出现故障时“液压站故障”灯闪亮。

回转组件故障：当回转电机出现故障时“回转组件故障”灯闪亮。

润滑系统故障：当润滑系统出现故障时“润滑系统故障”灯闪亮。

行走极限：当堆料机在料场轨道上行走到极限位置时“行走极限”灯闪亮。

回转极限：当回转机构回转到极限位置时“回转极限”灯闪亮。

触料极限：当短料位计触料时“触料”灯闪亮。

讯响器：当系统出现故障时“讯响器”报警。

注意：

电控室内温度应常年保持在-10~25摄氏度之间，防止因温度过高或过低导致设备无法正常工作。

堆料机动作前应确保其各个部位的传感器处于正常工作状态。