工作危害分析(JHA)评价表.docVIP

东曹（广州）化工有限公司TS-4S-08-000-04

编制日期：2015-6-8编制者：刘富华版本号：REV0

工作危害分析（JHA）评价表

部门：工序：工作任务：编号：NO

序号

工作步骤

危害

主要后果

以往事故发生频率

现有安全控制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度

R=L×S

建议改进、控制风险措施

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

危害发生的可能性L判定准则

序号

标准

5

现场没有采取防范、检测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有检测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行，或控制措施不当，或危害常发生，或在预期情况下发生

3

没有保护措施（如没有防护措施、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生累时事故、事件，或在异常情况下发生过类似事故、事件

2

危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故、事件

1

有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故、事件

危害后果严重性S

S值

人员

财产损失/万元

停车

其他

5

造成人员死亡

50

公司停车

重大环境污染

4

造成人员重伤

25

部分关键装置停车

公司形象受到重大负面影响

3

造成轻伤

10

降低生产负荷

造成环境污染

2

造成人员轻微伤

10

影响不大、几乎不停车

造成轻微环境污染

1

无人员伤亡

无损失

无停车

无污染、无影响

风险等级R

风险等级

风险（R=L×S）

控制措施

巨大风险

20～25

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估

重大风险

15～16

采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估

中等风险

9～12

建立目标、建立操作规程、加强培训及交流

可接受风险

4～8

建立操作规程、作业指导书等，定期检查

可忽略风险

4

无需采用控制措施，保存记录