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有关PCC和GCC在造纸中的应用--第1页

－一种可塑造的颜料

PCC）已明确为未来的碳酸盐颜料。其亮点和纯度是无以伦比的。其可采用的

产品种类之多，确保造纸工作者所遇到的任何问题，用PCC都可以解决。

PCC是一种沉淀碳酸钙，其形态为鲜亮的结晶体。PCC的原料一般是生石灰(CaO)和二氧化碳(CO2)

气体。生产的第一步是熟化，即生石灰与大量的水混合。CaO与水反映生成氢氧化钙，成泥浆状被

汞送到反应器。在反应器内，氢氧化钙与含有CO2的气体混合，PCC即沉淀下来。反映完成后，

泥浆状的PCC固含量为18～25％，经过筛选汞送到贮存槽内，以供作为造纸的填料。

用于纸张涂布要求有较高的固含量，因此PCC浆液要脱水到70～72％的固含量。脱水后的PCC

经搅拌器再分散，在搅拌过程中不加水只加分散剂。再分散后的PCC经筛选后备用于涂布。

世界上大部分PCC是在附属车间制备的，此附属车间与造纸厂毗邻。附属车间接受纸厂的烟道

气作为CO2的来源。这种设想的优点是PCC最终产品直接汞送到纸厂的贮存槽。

一座现代化的PCC车间能够生产很多种不同的产品。能够生产出的每种产品在粒度大小、亮度

等方面毫无变化是很重要的。如果产品质量在长期内保持很一致的话，则纸厂仅就使用PCC（作为

填料或涂布颜料）将受益匪浅。现代化的生产工艺能保证质量的恒定。

PCC和研磨碳酸钙

研磨碳酸钙（GCC）是由石灰石或大理石制成的，把这些石头经几段压碎并磨成所要求的细度。

在研磨过程中要经过几次净化。这一般由浮选和磁选分离出杂质，往往选出大量的废物。

研磨碳酸钙含有小的不规则的碎石和片状石。相反，PCC沉淀会产生很细的碳酸钙结晶。此结

晶能制成不同的形态（图右）。

PCC的粒度大小，按平均粒度来说，能够千差万别。对研磨碳酸钙，其粒度的变化是由研磨的

次数多少来决定的，而PCC的粒度在沉淀过程中控制的。PCC的形状不同于所要求的聚集程度有关。

显然，聚集的粒子将比同样大小的固体粒子有较大的表面积（以m2/g计）。石灰石研磨得越细,其

平均粒度越小，同时其表面积越大。

PCC表现出更加灵活。用制造聚集结晶方法，它能够制出粒度大，表面积也大得颜料。比如，

用PCC很容易制造出平均粒度为2毫米和表面积为10m2/g的颜料。而用研磨碳酸钙却不可能生产

出来。

用PCC作为纸张填料

最佳高级纸填料是偏三角形PCC，聚集成菊花状的。这种产品赋以纸张高亮度和不透明度，同

时，使纸松厚和坚挺。

PCC使纸亮度提高，并使不透明度提高2点，这是由于有较好的光散射性。纸的松厚度亦提高

5％。同时，纸的平滑度提高了。不好的方面，一定要指出的是，纸的强度稍有降低。PCC还要求多

加些施胶(ADK或ASA)。

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的平均粒度和表面积而改变。一种平均粒度为2毫米、表面积为

10m2/g的PCC会使纸有更高的不透明度，但降低了松厚度。较粗的PCC（平均粒度较高）会使松

厚高度度高些和强度大些。

一般要求加填量大的话，要从偏三角体PCC改换成为菱形六面体PCC。正常生产时采用偏三角

体PCC。工厂试验采用50％偏三角体PCC和50％菱形六面体PCC混合加填。

纸厂想在不损失施胶度和强度情况下获得较高的加填量。菱形六面体PCC有较低

的表面积，4m2/g，而偏三角行PPC的表面积为7m2/g.用50/50的混合填料能使加填量从11％提

高到16%而不会损失施胶度和强度