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晒斑精馏实验报告
一、目的及任务
①熟悉精馏的工艺流程,掌握精馏实验的操作方法。
②了解板式塔的结构,观察塔板上汽-液接触状况。
③测定全回流时的全塔效率及单塔效率。
④测定部分回流时的全塔效率。
⑤测定全塔的浓度(或温度)分布。
⑥测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
二、基本原理
在板式精馏塔中,由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶
逐板下降的回流液,在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使
混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础。塔
顶的回流量与采出量之比,称为回流比。回流比是精馏操作的重要
参数之一,其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。回流比存在
两种极限情况:最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作,要
完成分离任务,则需要无穷多塔板的精馏塔。当然,这不符合工业
实际,所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时,
既无任何产品采出,也无原料加入,塔顶的冷凝液全部返回塔中,
这在生产中午实际意义。但是由于此时所需理论板数最少,又易于
达到稳定,故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采
用。
实际回流比常取最小回流比的1.2~2.0倍。在精馏操作中,若
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回流系统出现故障,操作情况会急剧恶化,分离效果也将变坏。
板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数,有以下两种定
义方法。
(1)总板效率E
E=N/Ne
式中E——总板效率;
N——理论板数(不包括塔釜);
Ne——实际板数。
(2)单板效率Eml
Eml=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*)
式中Eml——以液相浓度表示的单板效率;
xn,xn-1——第n块板和第n-1块板的液相浓度;
xn*——与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。
总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价
塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板
效率的重要因数。当物系与板型确定后,可通过改变气液负荷达到
最高板效率;对于不同的板型,可以保持相同的物系及操作条件下,
测定其单板效率,以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板
的平均分离效果,常用于板式塔设计中。
若改变塔釜再沸器中加热器的电压,塔内上升蒸汽量将会改
变,同时,塔釜再沸器电加热器表面的温度将发生变化,其沸腾给
热系数也将发生变化,从而可以得到沸腾给热系数与加热量的关
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系。由牛顿冷却定律,可知Q=αAtm,式中Q--加热量,kw——沸
Δ
2
腾给热系数,kw/(m2*K);A——传热面积,m;tm——加热器表面
Δ
与主体温度之差,℃。
若加热器的壁面温度为ts,塔釜内液体的主体温度为tw,则上
式可改写为=aA(ts-tw)
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