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RTO与催化燃烧在有机废气治理中的技术对比分析--第1页

与催化燃烧在有机废气治理中的技术对比分析

催化燃烧分为：蓄热式催化热力氧化RCO（RegenerationCatalytic

Oxidizer）和换热式催化热力氧化CO（CatalyticOxidizer）。

催化燃烧和蓄热式热力焚烧RTO（RegenerativeThermalOxidezer）废气治理

技术，是目前能够实现VOCs达标排放的成熟技术。

两种技术从去除率、达标能力上来讲是一致的，但毕竟是两种截然不同的技术，

在许多方面还是有区别的。下面对两种技术进行比较。

一、催化燃烧技术反应温度低

催化燃烧反应温度一般在250～400℃，热损失小，所需的能耗低；

而RTO反应温度一般在800～1000℃（个别资料提到反应温度760℃，但需增加

反应停留时间），热损失大，所需的能耗高。

二、催化燃烧技术不产生NOx

RTO的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx，并且这一转化率随

着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升，催化燃烧不会生成NOx。

据研究：

1）一套20万m3/h处理量的RTO设备，其NOx排放量约等于一台35t/h的燃煤

流化床锅炉。

2）在930℃时，在空气气氛下，N2和O2反应生成的热力型NOx平衡浓度可以达

到210ppm（265mg/m3），如果停留时间足够长，生成的NOx还会进一步增加。

3）《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》

5.5.1一般规定：在一般规定中，对治理工程处理后可达到的排放水平以及净化

设备运行过程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规定。关于净化系

统产生的二次污染物的控制在规范6.4中进行了规定。在此，需要指出的是，RTO

处理为高温燃烧，在此过程中，有可能会生成NOx，需要对其净化予以考虑，具

体排放要求执行国家或地方的相关排放标准。

基于此，如果采用RTO技术治理VOCs，后续要采取脱硝措施。

三、催化燃烧技术不产生二噁英

1.催化燃烧技术不产生二噁英

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VOCs治理的主流技术，也是目前能够实现VOCs达标排放的成

熟技术。

但许多业主，甚至环保从业人员，对催化氧化过程中是否生成二噁英顾虑重重，

尤其碰到废气中含有卤素、芳烃等物质时，在选用催化氧化技术时就会更加慎重。

其实，用催化氧化技术处理VOCs废气，基本不同担心生成二噁英，如果催化剂

配伍当中配置分解二噁英催化剂，就更不用担心二噁英问题。

二噁英又称二噁因，属于氯代三环芳烃类化合物，是由200多种异构体、同系物

等组成的混合体。其毒性比氯化钾、砒霜强得多。是非常稳定又难以分解的一级

致癌物质。二噁英中毒性最强的是2，3，7，8-四氯二苯并二噁英，其化学结构

式为：

英文缩写为TCDD

二噁英主要来自垃圾焚烧、农药及含氯有机物的高温分解或不完全燃烧。含有氯

仿、氯甲烷、氯乙烷等低碳氯代烃的有机废气在催化氧化过程中不会产生二噁英。

其理由是：

（1）催化氧化的稳定较低，在250-400℃之间。

（2）催化氧化的机理与直接燃烧（热力）燃烧不同。它是反应物分子（包括氧

分子）被吸附在催化剂的活性中心上得到活化、解离、重组、脱附，主要的过程

都在催化剂表面上完成，受催化剂表面结构控制。

（3）低碳氯代烃浓度很低，氧很丰裕的情况下，C-O、H-