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对5S管理的心得体会

对5S管理的心得体会1

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，但假如不能对其进展有效地治理，那么工作场地会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率大幅下降，员工越干越没劲，本钱上升，对企业生产没有任何乐观的意义。“5S”现场治理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上胜利之路的重要手段。

“5S”是来自英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他治理活动有效绽开的基石之一。

一、“5S”现场治理的内容

“5S”现场治理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括：

1．清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净，制造一个一尘不染的环境，公司全部人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

（1）在干净光明的环境里，任何特别，包括一颗螺丝摔在地上都可立刻发觉。

（2）设备特别在保养中就能发觉和得到解决。

（3）处处都洁净干净，客户感动，员工心情舒服。

（4）能安排每个人应负责清洁的区域。安排区域时必需肯定清晰地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

（5）对自己的责任区城都不愿去仔细完成的员工，不要让他担当更重要的`工作。

2．清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则马上改正。在每天下班前几分钟，实行全员参与的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

（1）领导的言传身教、制度监视特别重要；

（2）一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

3．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标治理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、治理文件、表册单据等。其要点如下：

（1）对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不行吗?

（2）要区分对待立刻要用的、临时不用的、长期不用的；

（3）即便是必需品，也要适量；

将必需品的数量要降低到最低程度；

（4）在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

（5）非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应当找它适宜的位置。

（6）当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发觉竟然还很宽绰。

4．整顿

除必需物品放在能够马上取到的位置外，一切乱堆乱放、临时不需放置而又无特殊说明的东西，均应受到现场治理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是讨论提高效率方面的科学，它讨论怎样才可以马上取得物品，以及如何能马上放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的查找时间加倍，必需思索分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

（1）将查找的时间削减为零；

（2）有特别(如丧失、损坏)能立刻发觉；

（3）其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能快速找到物品并能放回原处；

（4）不同的人去做，结果是一样的，由于已经形成标准化了。

5．修养

修养就是培育全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应当自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力制造一个具有良好气氛的工作场所。假如绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛

（1）需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

（2）相互信任，治理公开化、透亮化；

（3）勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人效劳。学习、理解并努力遵守规章；

（4）制度，使它成为每个人应具备的一种修养；

（5）的热忱帮忙与被的努力自律是特别重要的。对5S管理的心得体会2

前一段时间公司给每个员工发了一份5S守那么，让大家好好的学习，并认真的去执行，通过学习，我对5S管理有了进一步的认识浅谈我的一些看法。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S〞。

整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位

清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生

习惯：SHITSUKE养成纪律的素养

5S管理最早是