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cfg桩复合地基施工工艺流程

CFG桩复合地基施工工艺流程是一个系统而复杂的过程，主要包括以下步骤：

一、施工准备

1.核查地质资料：了解场地工程地质条件、水文地质条件等，为设计合理的桩型和施工方案提供依据。

2.材料准备：包括混凝土、混凝土外加剂、掺和料（如缓凝剂、粉煤灰等）、褥垫层材料（如碎石、级配砂石等）等，均需符合标准要求。

3.设备检查：检查长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱等设备，确保其能正常运行。

4.场地平整：清除地表耕植土和障碍物，平整场地，并标记处理场地范围内地下构造物及管线。

5.测量放线：根据设计图纸，放出每根CFG桩的具体位置并做好标记，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差应小于一定范围（如2cm）。

二、钻孔与成孔

1.钻机就位：钻机就位后，应用钻机塔身自带的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心。钻孔控制可采用在钻架上挂垂球的方法或钻机自带的垂直度调整器来控制钻杆垂直度。

2.钻孔至设计标高：钻孔开始前关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时启动电机钻入。钻进时应先慢后快，直至钻至设计标高。钻杆上应做好钻进长度标记，记录钻进深度。

3.垂直度与孔径控制：在钻孔过程中，需保持钻机稳定，避免倾斜和错位，确保垂直度偏差在规定范围内（如1%）。同时，还需控制孔径，确保其符合设计要求。

三、泵送混合料与成桩

1.混合料拌合与运输：在拌合站进行混凝土的拌合，搅拌车运送至现场。混合料的配合比需通过试验确定，确保其满足设计要求。

2.泵送混合料：当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应先静止后提管，提管线速度应控制在一定范围内（如2-3m/min），如遇淤泥或淤泥质土可适当放慢。

3.成桩：边泵送边匀速提钻杆至桩顶，确保桩身混凝土与土体结合紧密。施工桩顶高程应高出设计桩顶标高一定距离（如≥0.5m），以保证桩顶混凝土质量。

四、后续处理与检测

1.桩机移位与清理桩间土：CFG桩施工完毕后，进行桩机移位并清理桩间土。清理时严格控制标高，不得超挖。

2.切除桩头与打磨桩头：桩间土清理完成后，切除桩顶设计标高以上的桩头并对切面进行修平打磨。

3.桩基检测：在CFG桩施工完成一定时间后（如2-4周）进行桩基检测。检测内容包括桩身完整性检测（采用低应变力试验检测）和复合地基承载力检测（采用单桩静载试验检测）。检测数量需满足规范要求（如桩身完整性检测数量不少于总桩数的10%；复合地基承载力检测数量不少于总桩数的2‰且每个单体工程不少于3根）。

4.桩帽施工：桩基检测合格后进行桩帽施工。桩帽一般采用C35或C30钢筋混凝土施工时要保证桩头位于桩帽的中心位置并及时覆盖养护。

5.桩间土回填与褥垫层施工：桩间土回填采用符合要求的材料（如C组料）进行分层填筑并夯实。褥垫层施工则在桩帽顶铺设一定厚度的碎石、中粗砂等组合垫层并采用静力压实法或动力夯实法进行压实。

五、其他注意事项

1.施工顺序：施工时一般按照先长桩后短桩、先深桩后浅桩的顺序进行以减小后期施工难度。

2.质量控制：严格控制桩位、孔径、孔深、垂直度等参数确保符合设计要求和施工规范。同时加强混凝土质量控制确保混凝土强度满足设计要求。

3.安全措施：施工过程中需采取必要的安全措施确保施工人员和设备的安全。如设置警示标志、穿戴防护用品等。

以上就是CFG桩复合地基施工工艺流程的主要步骤和注意事项。在实际施工过程中应严格按照规范要求进行操作以确保工程质量和安全。