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1、施工方法

1.1模板工程

墩台采用整体组合钢模板一次或分次立模，一次或分次浇筑成型，当墩台由

于截面较大时必须分次浇筑；墩台身模板采用厂制定型大块钢模，5米一节。钢

筋集中下料、现场绑扎、焊接，高性能混凝土在拌合站集中拌制，砼输送车运送，

泵送入模，高频式振捣灌注；无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。

承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。墩台身

模板采用厂制定型无拉杆钢模，墩台模板运输至墩位附近，现场拼装成整体，安

装桁架支撑，用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装

时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正

钢模板两垂直方向倾斜度。

1.2墩台钢筋制作安装

钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运

到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。

结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎

或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。混凝土垫块采用高聚脂UPVC

垫块。

1.3墩台混凝土浇筑

本标段桥墩台均采用高性能混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全

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部采用8m混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣

器振捣。

1.4混凝土养护

根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的

养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关技术规范的规定。

当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期

之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴

隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，

养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以

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养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度

满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间

的温差均≯15℃时，方可拆模。

1.5混凝土温度测量和控制

混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温。

根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用

“J8DX-1大体积混凝土计算机循环测温仪”，及时掌握混凝土内部温度、表层温

度。并绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常

时，应及时处理。

大体积砼水化热采用冷却管降温，冷却管采用D50镀锌铁管，上部结构施工

前在孔道内压注C40水泥浆。实施过程中，根据实测砼芯部温度，确定参数，调

整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保砼芯部温度控制在规定

的范围内。

1.6施工缝处理

为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停

水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，

当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。

当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置

在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时施工缝应避开常年处于干湿交替变

化的部位。

施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行，当施工缝处于水平状

时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50