汽机运行操作潜在风险..pptVIP

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/辅茄铽备扃动鰺潜在軋隆与顏防措施转动机械启动的潜在风险与预控措施潜在风险:人身伤害和设备损坏两方面r一、人身伤害:触电和外力伤害、滑跌1.触电原因:电缆破损、接线盒脱落，电机外壳接地不良等。2.外力伤害:转动部件及异物飞出，被转动部件绞住，电缆或开关爆炸。r二，设备损坏:r1.电机绝缘不合格,导致电机烧坏2.油位低，油质不合格，油环不带油，轴承振动大，导致轴承（瓦）损坏3.冷却水、密封水压力低，造成轴承或盘根或机械密封烧损r4.轴流式工作机关门启动,导致电机烧坏5.电机反转，导致工作机轴套松脱,造成设备损坏6.系统阀门开关状态不对,造成设备损坏

预防措施:人身伤害和设备损坏一、人身伤害:触电和外力伤害、滑跌的措施1.防触电:(1)初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地良好，测量电机绝缘合格⑵鲁用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格，并应做好记录2.外力伤害:r⑴检查联轴器护罩完整，安装牢固f(2)就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置,譬如接线盒背面，至少应站在事故按纽附近(3)就地人员着装应符合规定3.防止滑跌:遇事沉着,不要惊慌失措，切记不要乱跑瞎撞，造成意州

’预防设备损坏措施(二)-二、预防设备损坏1.防止绝缘不合格烧坏电机的措施⑴备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录⑵浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录1防止带负荷启动损坏设备的措施⑴轴流泵不允许在出口门关闭的情况下启动,除非出口门有快开程控(2)设备倒转时禁止启动(3)启动电流在设备定速时或规定时间内不返回,立即停泵(川设备定速后电流超过额定值的10%,立即停泵3.防止润滑油压低、油质不合格损坏设备的措施(1)检查油位在正常范围内,油压正常(连锁应在投入位置)⑵油质应清晰、不浑浊.更不应有固体颗粒物,油品正确⑶轴承温度或回油温度达到规定值应跳泵或果断停泵⑷注意记录各轴承润滑油的温升及振动值

曬國I预防设备损坏措施(二)4.防止冷却水及密封冷却水中断,导致轴承、盘根或机械密封烧坏措施(1)启动前应检查确认辅机冷却水、闭式冷却水系统已投入并运行正常(2)检查确认冷却水、密封冷却水压力正常5.防止电机反转损坏设备的措施(1)新安装或检修后的设备穿对轮前必须先空试电机转向正确(2)启动过程中发现设备倒转,应果断停泵

防i热力系统及设备损坏的重点技术揞施1.辅机水与闭式水系统(1)卧装闭式水冷却器的辅机水如果是无压回水,其辅机水必须是下进上出,以确保换热效果(2)系统投运过程中必须进行冲洗并排放空气,尤其应注意膨胀水箱空气的排放以及补水调整门的(3)辅机冷却水系统充水后为防止发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却b发生泄漏时,导致电气绝缘破坏,应检查:①检查发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器无泄漏②发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器进、回水畅通,温度正常。③发电机底部检漏计无报警

润滑油、密封油系统的投入3.润滑油系统⑴防火报警、消防设施调试完毕并投入使用(2)油质必须合格3)油温符合规定，否则应投加热H)记录油箱油位⑸油泵连锁正常6系统无泄漏渗漏⑺靠近的高温物体、管道已有可靠的保温、隔离措施⑻有效地防止油泄漏污染环境的设施4.发电机密封油系统⑴防止密封瓦磨损的措施:①油质必须合格，否则严禁投入系统②先投润滑油系统，再投密封油系统③密封油系统投入正常后再投盘车⑵防止氢侧密封油进入发电机内部的措施:①确保差压阀动作正常，油氢差S控制在正常范围②平衡阀动作正常，空氢侧压差控制在正常范围③当氢侧密封油箱油位高时，开启强制排油阀，使油位达正常值④氢侧密封油箱油位大幅度波动时，应进行捡漏计排放，以判断发电机内是否进油

抗燃油系统的投入5.抗燃油系统⑴油质合格，油温符合规定,方可启动油泵，否则应启动加热器(2)抗燃油泵进出口门开关正确，⑶蓄能器氮压、卸荷比符合要求⑷连锁试验良好(5)抗燃油有毒性，系统不应泄漏，皮肤不应接触如投再生装置时:应先投波纹纤维器，预热后再投硅藻土滤器6.润滑油净化装置无论采用那种净化回路，前提是阀门开关必须正确，确实构成了循环回路,防止设备损坏

发电机汽体置换7.发电机气体置换在发电机氢气置换过程中，必须用二氣化碳等惰性气体作为中间介质，严禁空气与氢气直接接触置换，用二氧化碳作为中间介质置换，检测氢气纯度应从发电机底部取样；检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样。⑴操作风险:①氢气是窒息气，化学性质活泼、在空气中含量约4?75%范围内