水泥碎石稳碎石施工方案.pdfVIP

水泥碎石稳定层施工

本道路基层为厚度36cm的4%水泥稳定碎石层，水泥稳定碎石料

在加工场集中拌合，施工时运至施工点。

基层的施工必须在底基层验收合格并经监理工程师批准后方可

进行。采用集中拌和混合料、摊铺机进行机械化摊铺施工。基层施工

除厚度小于20cm可一次性摊铺外，其余需分两层摊铺与压实。

水泥稳定碎石基层施工工艺框图

（1）工作面准备

摊铺基层之前由质检人员对已交付合格的底基层进行高程、压实

度、弯沉值等的抽检，并请监理工程旁站。并对工作面进行清扫、修

整、洒水。

（2）测量放样

由中线组提供中边桩位置，每隔10～20m在作业面两边各设一根

拉线桩，1/2宽处设活动的拉线桩。根据粒料级配、配合比及压实度、

厚度、拟先采用经验松铺系数（1.30左右）以确定松铺厚度（在试

验过程中，根据压产效果，确定准确的松铺系数），由测量人员测设

钢线标高，注意线形平直、圆顺，并负责看护线、桩。

挂线测量按打桩——紧线——调线——挂线进行。

拉线桩到摊铺面边缘的距离应据摊铺机水平传感器的位置和施

工工艺而定，拉线桩应牢固打入下承层，局部地段打入困难时，应采

用电冲击钻打孔后再打。

拉线两端设固定紧线器，并偏置在拉线桩外侧30～50cm处，在

第一根桩与紧线器之间，设置一根扯线桩，拉互必须张紧。考虑拉线

张紧后的挠度，拉线长不大于400m，若超过应分段拉紧。

测量人员根据设计标高，松铺厚度进行线位的标高测设。这一过

程可通过调节夹线臂的高度，即松动或拧紧螺栓、变换夹线臂垂直的

高度，使夹线臂上标高达到要求。

调线之后，由熟练工将已拉紧的钢线置于每个拉线桩夹线臂的夹

口里面，并用细绳扎牢备用。

（3）拌和与运输

基层水泥稳定集料采用厂拌法拌和。按经监理工程师批准的混合

料配合比生产底基层混合料，拌和时的含水量应比最佳含水量大

0.5%～1.0%，以补偿施工过程中水分蒸发损失；实际采用的水泥剂量

应比室内试验确定剂量多0.5%。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现

场。如运距较远，车上的混合料应覆盖，以防水分过多损失。

卸料时，应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应，拌

和后的混合料应尽快摊铺。第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工

作的时间不应超过2小时，并小于终凝时间。

（4）摊铺

利用两台基层摊铺机一前一后共同摊铺半幅基层，以保证基层料

不离析，前一台摊铺机靠一侧已测好标高的钢线及移动式标尺，通过

水平传感器来调节摊铺厚度。后一台铺机通过在已摊铺的基层面放置

铝合金条和另一侧已测好标高的钢线，控制摊铺层的标高和平整度，

使半幅基层没有纵向施工缝。每天收工时，横缝设置成一条施工缝。

摊铺机前由专人指挥卸料。摊铺机料模两边各配置3人铺助铲料。

摊铺成型的边缘料向内铲锫20cm左右，保证压实后边缘高程及路幅

宽度。

（5）压实

分两层碾压的施工方法进行施工，碾压时严格按路面基层施工规

范规定的碾压方法进行。施工中注意上、下二层之间边疆施工，否则

宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。摊铺机摊铺一次成型。摊料后，

碾压工作面有一定的作业长度时，一般30～40m即可进行碾压。基层

用压路机配合碾压，一次成型，碾压应该沿阶梯式前进，以免每一次

调头都在同一断面上而造成的碾压不均匀。压实遵循先轻后重、先慢

后快的原则。按静压-振压-静压光面的程序进行，直线段由路肩向路

中心碾压，即先边后中；超高路段由内侧向外侧进行碾压，每道碾压

与上道碾压轮迹重叠1/3，一般碾压3～4遍，直至基层无明显压实

轮迹，压实度不小于98%。同时，碾压速度与摊铺速度保持一定的比

例，使其匀速连续而不停滞，实现流水作业，循环前进。

碾压应及时并连续地进行，并边检测压实度，直到全宽、全厚范

围都均匀地达到要求为止。

完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松

散材料。其全宽、全厚范围都均匀地压实到技术规范规定的标准压实

度为止。任何混合料离析处均应在碾压前挖除，含水量过大或过小的

混合料均不得进行摊铺碾压。

（6）养生

碾压完成后应立即养生，养生时间不应小于7天，采用洒水车洒

水、薄膜覆盖养生，养生期间始终保持湿润状态。在养生期间，不允

许任何车辆在路上行驶，养生用洒水车其行车速度不得超过1