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不饱和聚酯树脂车间操作规程

不饱和聚酯树脂车间

操作工安全操作规程

1、目的:指导树脂车间操作工安全操作

2、范围:不饱和聚酯树脂各车间操作工

3、责任:按照树脂生产工艺求,组织并具体操

作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核

对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操

作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品

的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，

并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易

爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险

性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相

关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包

括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正

常等；特别检查二楼废水贮存器放水阀门、放

空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜

在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态

下，可组织生产。

核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅

拌，在搅拌状态下投固体料。

根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操

作规程操作,在以下几个方面特别注意

,以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升

到90℃-100℃,应关闭加热油阀或仅开小加热

油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一

个自动升温的过程。

，防止二元醇流失。塔顶温度控制在100C

-102℃,为此，操作工一控制加热速度，二

控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料

流失。

，防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温

度在205℃-208℃,操作工控制好加热速度，

合理操作加热油阀。

真空反应阶段

控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘

度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程，操作

工及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。

物料冷却到180℃±2℃,准确及时加入阻聚

剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑

稀时，控制抽料速度，同时及时开冷却水，使

兑稀釜料温在80℃-85℃,以防兑稀温度过高使

树脂自聚凝胶。

冲（料事故）

立即停止搅拌。

关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷

却。

将冷凝器冷却水开到最大。

,能够重新回使用；泄漏到地面上的，要构筑

围堤或挖坑容，再送到废水处理装置集中处

理。

聚酯自聚凝胶

在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，

难以搅拌搅（拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴

往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负

责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事

故。处理方案如下：

立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀，开

始冷却。

将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。

注入的二甘醇量，根据具体情况，1#-4#釜大约

200Kg,6#釜大约400Kg,5#釜大约800Kg,具体

的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。

放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干净。

物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回

处理或报废。

兑稀釜树脂凝胶

在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅

拌电流剧增），或兑稀完毕后物料温度有上升的

现象，且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”

现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常

操作的，认定为树脂凝胶事故。处理方案如下：

立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。

将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。

注