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PVC管材生产工艺和设备操作

PVC管材一般都分为软硬两个部分，PVC是指将PVC中存在的

稳定剂与润滑剂相结合，经过混合后所挤出机形成制得，也可采取粉

末性材料进行挤出，PVC存在着化学腐蚀性成分但绝缘性质极好，主

要负责输送各种流体物体，且具有稳定性和良好地柔软性，在建筑时

常用此种管道替代橡胶管道来进行输送一些具有腐蚀性的物体。

1PVC管材原料的选择及分配

PVC管材的分配方法根据管材原料的不同用处而变得不同，其分

配之中的各种原辅助材料之间的比例也是截然不同的。总体来说，

PVC管材的分配就是根据PVC粉末大小为主要，再加上自身就有的

稳定剂、润滑性能、填料等等利用一定的比例结合而制成。根据管材

的应用环境以及需要的各种不同材料的功能，再加入一些各种不同的

辅助剂能，但其大致上的辅助剂就是这些原料。以PVC高压埋地学

管为例，进入PVC管材原料的具体分配分析：利用管材生产中的树

脂要采用聚合浓度比较低的型号树脂，聚合浓度越高，其物理学作用

及耐热性质越好，但其树脂流动性能比较缓慢，给施工带来了一定性

的困难，所以大多选用黏度为（1.6～1.7）的树脂型号皆可。管材通

常采用铅的稳定性能，其散热功能较好，常用三盐基铅做辅助材料，

但其本身润滑剂功能较差，通常是以润滑功能好的铅并用。加入人工

管材，润滑剂能的选择性和使用效果是十分重要的，既要考虑到润滑

程度差别会导致的作用力，使液体浓度下降是有利于物体成型，且又

要考虑到外部润滑情况，防止液体与炽热的金属相粘连，使制品的表

层出现光亮。内部润滑一般采取金属皂类材料，外部润滑则使用低熔

点蜡。填充剂具体是要用碳酸钙和石晶粉末，碳酸钙可以使管材原料

的表面性能保护好，石晶粉末可改善物品成型性，使管材原料易定型，

两者都可使成本大大降低，但用度过量过会导致管材性能下降，压力

管道和耐腐蚀性管道最好都不要压迫添加或少加填充剂。

2PVC管材生产工艺具体流程

通常来说，PVC管材的生产程序为：原料+辅助剂分配→搅拌→

输入上料→强制性喂料→锥型号杆挤出机→模具形状→路径套→真

空喷淋箱→冷却水箱→油墨打印机→牵印字机→刀切割机器→管材

原料堆放货架→成品检验包装PVC管材原料的成型是采用树脂的型

号，并加入一些相关的材料来固定等，这些原材料经过适当的处理方

式之后按比例来进行结合，若管材采用的单螺杆挤机，还应将其融合

后的粉末形状制造成颗粒，再挤出成型；若采取双螺杆挤机，可直接

选择粉末型。为此，在生产过程中可以与上述所说的程序不同，即采

用粉末形状直接挤出管材原料而不进行制造颗粒，但应其注意的两点：

第一，粉末材料直接就想挤出成型，最好是采用双螺杆挤出机，因粉

末材料与颗粒材料相对于比较少，少了一次混合搅拌剪切塑化程序，

故其采用双螺杆挤出机可增加剪切程度，达到预想期的效果，第二，

因颗粒材料比粉末材料密度厚，受热及散热的传导性能不佳，故粉末

下料的加工温度中，可比相对应的颗粒材料的加工温度低于8℃左右

是最为良好。

3PVC管材生产工艺条件及控制

3.1温差控制

温差是最易影响塑料质量和产品质形状的重要原因。温度偏差过

低施，塑料不良现象，管材外观和物理性能也较差，经过分流机器支

架后，液体接口出现明显或接口处浓度处于较低状态。由于PVC管

材散热的稳定性能自身比较差，温度差别过高时会造成液体分解，变

色现象、焦烧情况，使工作无法在进行。具体温度差别应根据管材原

料比例分配、挤出机及头部的组成结构、螺杆旋转的操作等综合素质

条件加以准确定格比例。

3.2螺杆挤出机冷却。

由于PVC管材的液体浓度较大，流动性能偏差，为防止螺杆挤

出机因摩擦起热而过大升温时，而引起的螺杆挤出机分解或使其管材

内部造成损坏，必须使螺杆降低温度冷却，这样可使物品材的料塑料

保存好，管材内表面出现光亮，从而提高管材内外一体的质量。螺杆

挤出机的温度差一般都要控制在70℃～100℃之间不等，若温度突然

过低反之压力会增大，产量质量也会下降，甚至会出现物品材料挤不

出来而有损坏螺杆交换的事故发生。

3.3螺杆速度转变

螺杆速度转变的快慢关系直接会影响到管材的质量和产量问题。

螺杆速度的转速的调节性能根据挤出机规格型号和管材材料来决定。

原则上来讲，大机器挤出机的螺杆速度转变比较低。

3.4途径的压力接口

真空浓度管道被挤出机摩擦时，温度