材料成形及控制工程常用检测技术课件.pptxVIP

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材料成形及控制工程常用檢測技術

第一节零件应变和应力状态的检测

測定應力狀態常採用電阻應變法。該方法是先

用應變片測出應變，然後用虎克定律求出其應力

。此方法僅適用於彈性平面問題，即測定零件表面的彈性應力和應變。

*一、應變檢測和應力計算

1、線應力狀態

對於單向應力狀態，只要將應變片沿應力方向粘貼，

測出應變值?，即可求出應力?

?=E?

式中，E—被測零件材料的彈性模量。

*2、主應力方向已知的平面應力狀態

將應變片沿主應力?1和?2方向各貼一片（圖3-1，P42），分別測出其應變值?1和?2，然後用廣義虎克定律求出主應力?1和?2以及最大切應力?max

式中，?—被測零件材料的泊松比。

*3、主應力方向未知的平面應力狀態

將為計算方便，一般採用方向夾角一定的應變花：直角型應變花（圖3-2，P43），三角型應變花（圖3-3，P43），分別測出其應變值?1、?2、?3。則主應力?max、?min與主方向夾角?p和最大切應力?max

式中的係數A、B、C見表3-1（P43）

*4、測點選擇、布片和選片原則

（1）測點的選擇應考慮如下幾個問題：1）最大應力點一般都產生在危險截面或應力集中的地方。2）如果最大應力點難以確定，或者需要瞭解構件應力分佈的全貌，一般都在所研究的線段上比較均勻地佈置5~7個測點。3）對於構件上開有孔、凹槽或截面急劇變化等一些產生應力集中的區域，測點應適當的加多，以瞭解其應力變化情況。4）為了減少測點數目，可以利用結構與載荷的對稱性和結構邊界的特殊性況。5）動態測試應在靜態測試的基礎上進行，測點數目要比靜態的少。動態測點一定要選在能反映構件動態性質的關鍵部位。

*二、殘餘應力檢測

對殘餘應力的理論計算是一個非常困難的問題。因此工程上主要依靠殘餘應力的測定來求得殘餘應力的數據。

目前，測定殘餘應力的方法歸納起來可分為全破壞、局部破壞和非破壞三大類。用於金屬結構和零件非破壞的電測方法主要有盲孔應力釋放法和磁彈性法。

*1、盲孔應力釋放法

原理：在均勻連續受力的板上鑽一通孔。利用圖3-4（P45）佈置的電阻應變片求出應力?1和?2（P45），然後再通過標定試驗獲得?1和?2公式中的A、B係數對通孔的理論解進行修正。其優點如下：1）只需在工件的表面上鑽一個小而淺的盲孔，實測後，可將盲孔磨掉，保證結構完好。2）檢測的工作量少，速度快。3）採用小標距電阻應變片測得的殘餘應力接近於點應力，誤差比較小。

*2、磁彈性法

原理：利用鐵磁物質在磁場中磁化後的磁致伸縮效應來檢測殘餘應力,即通過測得某一小範圍內各個方向磁導率的變化，來反映出這一區域的應力狀態。其優點如下：1）只需在工件的表面上鑽一個小而淺的盲孔，實測後，可將盲孔磨掉，保證結構完好。2）檢測的工作量少，速度快。3）採用小標距電阻應變片測得的殘餘應力接近於點應力，誤差比較小。

*第二節材料表面性能電測技術

一、表面粗糙度測量

1、觸針式表面輪廓儀傳統的觸針式表面輪廓儀一般是二維表面粗糙度檢測裝置(圖a));圖b)為電腦控制的數字表面輪廓儀。感測器驅動裝置放大器放大倍率選擇濾波器截斷長度選擇Ra讀數計筆式記錄儀觸針a)傳統的表面輪廓儀

*感測器驅動裝置放大器放大倍率選擇濾波器截斷長度選擇A/D轉換器觸針b)電腦控制的表面輪廓儀電腦印表機

*在現代電子與電腦高度發展的今天，決定檢測精度、可靠性、檢測範圍的關鍵部件是觸針本身以及感測器與驅動裝置。（1）觸針理論上觸針針尖半徑越小越好，它可分辨出更細微波長的平面度。但實際上針尖半徑不可能做得無限小。針尖的形狀和半徑均有國際標準。（2）感測器最常用的兩種為：線性差動變壓器（圖3-12a,P51)和鐳射干涉式感測器（圖3-12b,P51)。（3）驅動裝置使被檢測件與觸針在水準方向上發生相對運動：一般有電動機+齒輪齒條、電動機+滾珠絲杠、電動機+皮帶與滑臺等。

*2、檢測要求與條件（1）採樣間隔是對檢測輪廓量化時在水準方向的量化間隔。通常採樣間隔是採用等間隔的形式，如圖3-14（P52）所示的?。（2）取樣長度是表面分析與計算的基本長度，粗糙度的參數計算一般都是定義在一個取樣長度上，如圖3-14（P52）所示的取樣長度由l表示。

*（3）截斷長度模擬濾波器的截斷長度?B（模