[详细讲解]废钢处理车间设计.pdf

废钢处理车间设计(engineeringdesignofscraptreatmentplant)

把回收的各种尺寸、形状、成分的废钢铁按各种冶炼炉的要求加工成合格炉料的车间设

计，是炼钢厂设计的组成部分。废钢铁处理的目的在于：达到合适的体积密度和尺寸；去掉

有色金属和杂质，使符合成分要求；去掉爆炸物、密封物体等不安全件；对特殊钢厂的返回

合金废钢进行处理，按钢种进行分类管理。废钢铁是炼钢生产的一种重要原料，废钢按尺寸、

形状不同可分为重型废钢、轻薄料、切屑等几类。对重型废钢采用火焰切割、剪切、爆破、

落锤破碎等方法进行处理；轻薄料经破碎、分拣后打包；切屑采用冷热压块。废钢铁经处理

后可提高冶炼炉的生产率、降低消耗和生产成本，保证生产的顺利和安全。

简史废钢铁的处理是随着钢铁生产的发展而发展的。在工业发达国家，社会上有大量

的废钢，数量很多的报废汽车、家用电器，相应的废钢破碎压块打包设施得到发展。报废的

大型设备及冶金厂内产生的废钢块、废钢锭模、废浇钢底盘等，使相应的落锤破碎设施得到

发展；有些特大件还要采用爆破方法处理；有些条状废钢可以采用剪切或火焰切割方法。1970

年后，在工业发达国家建设了一些大型集中的废钢处理工厂，加工设备向大型、高效和多用

途方向发展。

中国废钢处理车间的处理手段主要还是靠人工挑选和火焰切割以及旧有的落锤和爆破

设施，效率低、成本高。有些工厂已在逐步更新设备和采用新的技术。

废钢铁加工处理方法有落锤破碎、爆破、废钢剪切、废钢打包、废钢火焰切割和金属

屑压块等。

废钢铁落锤破碎落锤破碎是用0．5～15t重的钢锤(球)，从4～35m的高处自由落下，

靠冲击力来破碎物料。落锤是传统的处理废钢铁的设备，适合加工大块易碎物料。进出料的

不同尺寸、形状和材质，使用同样的设备其年产量会有很大的差别。

落锤车间主要有三种类型：高架厂房双层起重机的落锤破碎车间、栈桥或龙门起重机落

锤破碎车间和三角架落锤车间。

(1)高架厂房双层起重机的落锤破碎车间。其装备水平较高，上层轨面高约21m，用10～

15t电磁起重机起吊5～7t锤头。下层栈桥轨面高约10m，用30～50t起重机负责运送进出料。

一般设计产量为每年5～15万t。

为承受锤头的冲击力和保证生产的安全、可靠和效率，在高架部分的地坪上设置砧座。

它包括基础和底座。基础为槽形钢筋混凝土块，内镶钢板，在混凝土和钢板间衬200mm方

木。底座上先放置800mm厚的木垫板，然后放一层铸铁屑类的减震层，上层再放置250～

300mm厚的装甲钢板或800～900mm厚的钢块。为了生产安全，落锤问要有牢固的封闭防

护设施。周围为全封闭的两层圆木挡墙(或采用废胶带、钢丝绳之类代替圆木)。门的启闭和

操作设有安全联锁。车间和周围的建筑保持100～120m的安全距离。

(2)栈桥或龙门起重机落锤破碎车间。在栈桥或龙门起重机操作区域的中间设置砧座和

防护围墙，锤头在此区域内作业。这种型式起重机轨面标高低、起吊速度慢、作业干扰多，

所以产量低，多用于中小型钢厂。

(3)三角架落锤车间。在三角形塔架内用卷扬机吊起锤头，自动摘钩。因卷扬机可大可

小，所以锤重也有大有小。中、小企业均有使用。这种方式投资省，但物料进出、砧座运输

困难，所以效率低，操作条件也差。另外，落锤破碎震动大，占用操作面积大。已研制出厚

壁废钢铁液压压力机，用以破碎厚达400mm的废钢锭模等大件。

废钢铁爆破爆破是借助炸药爆炸来进行废钢铁件解体的方法。它适合破碎在事故中产

生的大钢铁坨或大轧辊类的大工件。由于生产操作的进步已很少产生大钢铁坨，同时新的火

焰切割设备已能切割1m厚的废钢铁件，而爆破坑基建投资高、占地大、生产率低，所以新

的爆破车间已很少建设。只有在一个地区每年形成这类大块废钢铁多于2万t时才考虑集中

建设爆破车间。

爆破一般在地下坑内进行。工作场地要设置能力较大的龙门起重机类的起吊设备。在爆

破时设备可以驶离现场。爆破坑宽3～4m、长5～10m、深约5m，用钢筋混凝土建造，内壁

用250mm厚的钢坯保护，在钢坯和坑壁之间设150mm厚的减震木块。坑盖用大块钢坯或厚

钢板加圆木等制成。盖上留有曲折的通气孔。爆破件先使用氧枪烧炮眼，炮眼直径60～

100mm，深为件厚的2／3～3／4，炮眼个数取决于它的外形尺寸，