箱体类零件的结构特征.pdf

、箱体类零件的结构特征

答：箱体类零件是机器中的基础件，因此外形尺寸较大；箱体类零

件的结构形状较复杂，常设置精度要求较高的基准平面、孔或孔系；

箱体类零件内部呈腔形，且分布不少加强肋、凹面、凸耳等，增加

了形体的复杂程度；箱体类零件的加工表面多，机械加工量大，各

加工表面间的相互位置精度要求较高。

2、对箱体零件加工表面有哪些基本技术要求？箱体零件上支承孔的

尺寸精度、几何形状精度及相互位置精度超差，对其使用性能有何

影响？

答：对箱体零件加工表面的基本技术要求有：

（1）支承孔的尺寸精度和几何形状精度要求。

（2）支承孔之间的孔距尺寸精度和相互位置精度要求。

（3）主要平面的形状精度和相互位置精度要求。

（4）加工表面的表面粗糙度要求。

箱体零件上轴承孔的尺寸精度和几何形状精度超差，会使轴承与箱

体孔配合不好，引起振动和噪声。支承孔之间的孔距尺寸精度和相

互位置精度超差，会影响装配和齿轮的啮合精度，产生噪声和振动。

同轴孔系的同轴度超差，不仅会给箱体中轴的装配带来困难，还会

使轴的运转情况恶劣，轴承磨损加剧，温度升高，影响机器设备的

精度和正常运转，降低使用寿命。

3、选择箱体零件加工时的粗基准，应考虑哪些主要，因素？通常应

选择哪个表面作为粗基准？为什么?

答：选择箱体零件加工时的粗基准，应考虑保证各加工表面有足够

的加工余量；保证主要支承孔的加工余量均匀，并使内腔有足够的

空间，以便保证装配后内腔壁不会与传动件相碰，还应适当照顾到

箱体的外形尺寸。

箱体零件加工时，通常选择箱体上的重要支承孔作为粗基准。目的

是保证箱体上的重要支承孔有足够而且均匀的加工余量，有利于整

个箱体的孔系加工。

4、试分析为什么通常选用箱体零件上的装配基准作为加工时的定位

精基准?

答：因为箱体上用来与机体零件联接的底平面和侧平面等装配基准，

与箱体上其他各加工表面、孔或孔系都有一定的位置要求，而且往

往又是各加工表面、孔或孔系中主要支承孔的设计基准。因此，从

基准重合原则出发，选用这些表面作定位精基准，可减少基准不重

合误差；从基准统一原则出发，又可减少因定位基准多次转换而造

成的装夹累积误差，并且可减少夹具、刀具、量具的数量，降低生

产成本。另外，由于箱体的装配基准一般为面积较大的底平面和导

向性较好的侧平面，所以定位精度高，夹紧后稳定、可靠。加之装

夹和调整刀具及加工时观察方便，因此被广泛选作为加工时的定位

精基准。

5、镗削同轴孔系的方法有哪几种?

答：当成批或大量生产时，镗削同轴孔系常采用镗模法，当单件或

小批生产时，可采用穿镗法和调头镗法。穿镗法中又可分为悬伸穿

镗、导向支承套支承镗杆后穿镗和长镗杆与尾座联合起来穿镗等几

种形式。

6、在卧式镗床上，采用调头镗法加工同轴孔系，有哪些工艺特点?

答：调头镗法可分别从孔壁两端对同轴孔进行镗削，其特点是镗杆

伸出短，刚性好，镗孔时可以选用较大的切削用量，缩短机动时间。

但由于两端孔分别是在两个工位上加工的，镗好一孔后需将工作台

回转180°，再镗另一孔。若工作台回转轴线相对于镗床主轴轴线有

偏心e，则会使两孔的同轴度误差增加为2e。

7、如何保证调头镗法镗孔时的镗削精度?

答：为了保证调头镗法镗孔时的镗削精度，可采用下述方法进行工

件的找正和装夹：即在装夹工件时，先用百分表找正与所镗孔轴线

相平行的平面或工艺基准面，使该找正平面与镗床主轴轴线平行。

当工件镗好一孔回转180°后，仍用百分表找正该平面与主轴轴线平

行，这样可保证工作台回转180°的精度。工作台回转后，除校正平

面与主轴轴线平行外，还应在镗杆上装上校表，复量一下镗好的第

一个孔与镗床主轴是否同轴，调整后即可镗削第二个孔。若工件外

形复杂，没有相关的基准面或工艺基面时，可预先在工作台面上装

夹一根经找正的平尺或挡铁，代替零件上的基准面。

8、平行孔系有哪些主要技术要求？镗削时常采用哪些方法保证平行

孔系的位置精度?

答：平行孔系的主要技术要求是各平行孔轴线之间，孔轴线与基准

面之间的距离精度和平行度要求；孔的尺寸精度、形状精度及表面

粗糙度要求。

镗削时保证平行孔系位置精度的方法有：

（1）单件小批生产时，一般在卧式镗床或落地镗床上用试镗法和坐

标镗法加工。

（2）批量较大的中小型箱体，经常采用镗模法加工。

9、镗削垂直孔系时，可采用哪些方法保证孔系的位置精度?

答：镗削垂直孔系时，可采用以下方法保证孔系的位置精度：

（1）用回转工作台镗削法利用工作台的定位精度，先镗好一个端

面上的孔，然后将工作台回转90°，镗削另一垂直端面上的孔。