短纤维生产上油机、曳引张力机、切断机切断作业规程.pdfVIP

短纤维生产上油机、曳引张力机、切断机切断作业规程

1适用范围

适用于上油机、曳引张力机、切断机的各种运行操作、生产监控及事故处

理。

2岗位标准

2.1岗位任务

将卷曲后的丝束加工成为线密度、长度等品质指标都达到要求的涤纶短纤

维。

2.2流程说明

由一楼后加工送来的丝束通过导丝组件、上油机、曳引张力机送至切断机切

断成所需要的长度，再由松弛热定型机送至打包机。

3正常运行操作

1.1生头前检查

1.1.1清洁环境卫生，清除现场废丝及无用物品。

1.1.2检查各设备自由辑是否转动轻盈。

1.1.3确认报警点已复位。

1.1.4将张力机压根抬起。

1.1.5检查上油机喷油状况是否良好，并将油剂泵单动切入联动状态。

1.1.6启动切断机，使切断机空转，检查切断机运转是否正常，确认后停止其

运转。

1.1.7将废丝风门切入废丝位置。

1.1.8准备生头必需工具。

1.1.9开启松驰热定型机，检查其运转是否正常。

1.2生头操作

3.2.1将丝束拉至切断平台。

4.2.2将丝束穿过丝结捕捉器、托丝辑、上油机，再依次穿过曳引张力机各

辑。

5.2.3从曳引张力机出来的丝束进入切断机。

6.2.4把切断机联动开关切入点动。

3.2.5把丝束塞入刀盘间隙，按切断机“前动”按钮，把丝带入刀盘及压轮上。

3.2.6把切断机联动开关切入联动状态，压上张力机压辑。

3.2.7按切断机“启动”按钮，按切断张力控制台上“张力启动”按钮。

3.2.8进入切断机的丝束正常后，将废丝风门切入正品侧。

3.3正常运行检查

3.3.1切断运行正常后，按时巡检工艺参数，现场运行状况，并做好质量记录。

（1）发现缠根及时处理。

（2）张力辐位置：张力辑是否在中间位置运行。

（3）刀盘运行状况：刀盘运行是否平稳。

3.3.2分级作业

当牵伸线发生缠根、生头作业、了桶作业或其它特殊情况时都要进行正品和

废丝的分级操作：当废丝进入切断机3圈后，将操作盘“废丝风门”切换开关置

于废丝侧，这时废丝灯亮；打完废丝，当正品丝进入切断机3圈后，将“废丝风

门”切换开关置于正品侧，废丝灯灭。

3.3.3当设备运转异常或开车、再启动时，应多次进行不定期超倍长自检，发现异

常应及时反馈，查找原因，及时处理。

3.3.4棉型纤维超倍长自检

（1）取样

在切断多点取样，取样时间不少于2min,取样点不少于10点（约25g）的一

把丝作为试样，从该试样中（不少于20各点）取出约100mg的纤维（不含打结丝

和缕丝）。

（2）超长自检

反复整理，使纤维基本平行，使丝束一端较为整齐，双手配合，左手握住丝

束，右手拇指与食指夹住扯整齐的一端，轻轻拉出一小束（不多于50根）在绒板

上薄而均匀地排整齐，如此反复多次，将试样全部排板后，用钢尺量出超长、倍长

纤维，将倍长纤维置于一端记下超长纤维根数。

（3）倍长自检

将检查超长纤维时25g中所剩余的试样，用手扯松，在绒板上用手拣法将倍

长纤维拣出，同时把漏切纤维一并拣出，再与超长检查时拣出的倍长纤维合并，

记下根数。

（4）信息反馈及处理方法

当一次自检中超长＞25根或倍长＞15根以及出现束状超长、倍长时，应立即

向牵伸反馈信息，检查导丝器状况，并进行调整，必要时切断停车查找原因并及

时记录。

（5）超倍长原因的检查方法

曳引张力机：压辑静态、动态检查是否开隙一压辑转动是否灵活一张力辑转

动是否平稳一压根压空是否合格。

切断机：刀盘运行是否稳定（是否有轴向径向跳动）一刀盘是否变形一刀是

否完好一压轮运行是否灵活一压轮间隙有无异常。速度是否匹配：切断机入口出

现荡丝时，切断机速度慢，丝束张力小，易出现超倍长。

（6）其它情况

a）在超倍长自检过程中，应注意是否有疵点、短绒和白粉出现。

b）中空纤维超倍长自检每半小时一次，在切断机落丝口或松弛热定型机出口

现场取样检查，并在现场记录本上做好记录。

以上各项检查发现异常时应及时反馈信息，查找原因，并立即请相关人员进

行修理并记录。

3.4了桶停车操作

3.4.1了桶后，清除各辑缠丝。

3.4.2清洗上油机。

3.4.3用手盘动各自由辑，