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延迟焦化装置工艺过程简述及工艺流程简图
2.1工艺流程简述
原料渣油(包括催化油浆及常Ⅲ洗涤油等)从装置外来,进入原
料缓冲罐(V1101),经原料油泵(P1101/1、2)抽出升压后,先与柴
油换热至181℃(E1101/1、2),接着与中段油换热至227℃(E1102/1、
2),最后与蜡油换热至289℃(E1103/1~4)后分两路进入分馏塔,
一路进入分馏塔(T1102)下段换热区与来自焦炭塔(T1101/1、2)的高
温油气接触换热,高温油气中的循环油馏分被冷凝,原料油与冷凝的
循环油一起进入分馏塔底,另一路直接进入分馏塔底部。
分馏塔底油经辐射进料泵入口过滤器FI1102/1、2过滤后由辐射
进料泵(P1102/1~2)升压后进入加热炉(炉1101),经对流室和辐
射室加热至490~505℃出加热炉,经过四通阀进入焦炭塔(T1101/1、
2)底部。在焦炭塔内经过高温和长时间停留,原料油和循环油在焦
炭塔内发生一系列复杂的裂解、缩合等反应,最后生成焦炭和油气。
生成的高温油气自焦炭塔顶逸出去分馏塔下段换热区,焦炭在塔内沉
积生焦并储存在塔内。当焦炭塔生焦到一定高度后停止进料,切换到
另一个焦炭塔内进行生焦。切换后,老塔用蒸汽进行小吹汽,将塔内
残留油气吹至分馏塔回收,小吹汽结束后改大吹汽、给水进行冷焦,
焦炭塔大吹汽、给水冷焦时产生的大量高温蒸汽及少量油气进入接触
冷却塔(T1103),接触冷却塔底的污油由接触冷却塔底泵(P1112/1、
2)抽出,经水箱冷却器(WC1105)冷却后,部分作为T1103顶回流,
部分送入本装置污油罐经脱水后做急冷油回炼。塔顶蒸汽及轻质油气
经塔顶空冷器、水冷器后入接触冷却塔顶油气分离器(V1106)分离,
分离出的污油送入本装置污油罐,污水经接触冷却塔顶污水泵
(P1113/1、2)升压后送入冷焦水热水灌(V1401),不凝气进入低压
瓦斯管网。
进入分馏塔(T1102)下段换热区的高温油气与原料油直接接触换
热后,冷凝下来的循环油进入分馏塔底,大量油气经过5块洗涤板后
进入蜡油集油箱以上进行分馏,从下往上分别切割出蜡油、柴油、汽
油和富气等馏分。
蜡油自分馏塔蜡油集油箱抽出(约356℃),经蜡油泵升压后分
成两路,一路进入集油箱下的洗涤板,作为洗涤油;另一路进入原
料油—蜡油换热降温至250℃后又被分成两路,一路返回分馏塔第
9层塔板作为上回流,以调节集油箱气相温度;另一路经蜡油蒸汽
发生器SG1101(用于发0.55MPa(g)蒸汽)、蜡油过滤器(FI1103)、
蜡油—除氧水换热器(E1104)换至150℃后分为四路,一路作为热
蜡油直接出装置,一路经封油冷切器(WC1103)进一步冷切后进入
封油罐(V1110)作封油,一路去空冷AC1103/5、6进一步冷却后
作为冷蜡油出装置,另一路根据生产需要去焦炭塔T1101/1、2作
急冷油。
中段回流油从分馏塔(T1102)第12层塔板抽出,经中段回流泵
(P1106/1、2)升压后与原料油(E1102/1、2)换热至220℃返回分
馏塔(T1102)第15层。
柴油由柴油泵(P1107/1、2)从分馏塔(T1102)第19层集油箱
中抽出,一路直接返分馏塔(T1102)第19层作为下回流,另一路经
柴油—原料油换热器(E1101/1、2)换热至195℃、再经柴油蒸汽发
生器(SG1102)和柴油-富吸收油换热器(E1106/2)换热至155℃后
分成两路,一路返分馏塔(T1102)23层作为上回流,另一路经柴油
-富吸收油换热器(E1106/1)、柴油空冷器(AC1103/1~4)进一步冷
却至50℃后再分成四路,一路作为产品直接出装置,一路去消泡剂
罐配消泡剂,一路去冲洗油罐作冲洗油,另一路经柴油吸收剂冷却器
(WC1102/1、2)进一步冷却至40℃后经柴油吸收剂泵(P1116/1、2)
升压后作为富气吸收剂进入柴油吸收塔(T1201)上部,与吸收塔下
部上来含硫富气逆向接触吸收后进入塔地变成富吸收油,富吸收油经
柴油-富吸收油换热器(E1106/1、2)换热后返分馏塔(T1102)25
层。
分馏塔顶回流由顶循环回流泵(P1103/1、2)从分馏塔第35层集
油箱抽出,一路直接回流去分馏塔35层作为下回流,另
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